Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Drvo se u svom čistom obliku u posljednje vrijeme sve rjeđe koristi. Čak i nama materijal postaje preskup, a obrada otežana. U gradnji se sve više koriste materijali na bazi drva. Jedan od njih je vlaknatica (lesonit). Koriste se u građevinarstvu, u dekoraciji, u proizvodnji namještaja.

Što je vlaknatica, opseg

Lesonita je skraćenica od naziva "Vlaknasta ploča" . To je pločasti građevinski ili završni materijal. Ima relativno nisku cijenu, može biti različite gustoće - mekana, tvrda i supertvrda. Debljina lima - od 2-3 mm do 12-15 mm, neke vrste mogu biti do 40 mm.

Vlaknaste ploče odlikuju se velikom gustoćom i čvrstoćom, a imaju relativno nisku cijenu. Tanke ploče savršeno se savijaju, što im omogućuje da se koriste za oblaganje zakrivljenih površina. Vlaknaste ploče se koriste u građevinarstvu, kao obloge u okvirnoj stambenoj konstrukciji, za izravnavanje podova i zidova. Od ovog materijala izrađuju se i pregrade u željezničkim putničkim vagonima.

Vlaknaste ploče male gustoće koriste se kao materijal za zvučnu izolaciju. Kaotičan raspored drvenih vlakana pridonosi činjenici da se zvukovi "zaglave" u materijalu. Ovo je najjeftiniji i najjednostavniji za ugradnju vrsta materijala za zvučnu izolaciju. Ima ih učinkovitijih, ali još treba tražiti one jeftinije.

Neke vrste ploča od drvenih vlakana mogu se koristiti kao završni materijali - za završnu obradu zidova u prostorijama s normalnom vlagom. U ove svrhe koristi se vlaknasta ploča, čija je jedna strana lista obojena, prekrivena ukrasnim filmom, laminirana.

Još jedno područje primjene vlaknatica je proizvodnja namještaja. Obično se ovaj materijal koristi kao pomoćni - izrađuju stražnji zid namještaja, oblažu dno u foteljama i stolicama, dno u ladicama itd. Općenito, opseg je opsežan. Postoji, zapravo, jedan nedostatak - bez hidrofobnih aditiva, materijal se loše ponaša pri visokoj vlažnosti. Nabubri, povećava se u veličini. U isto vrijeme, limeni materijal "ide u valovima" . Kad se osuši, ostaje deformiran. Dakle, u negrijanim ili vlažnim prostorijama mogu se koristiti samo određene marke vlaknatice.

Tehnologija proizvodnje

Sirovina za proizvodnju vlaknatica je otpad iz drvoprerađivačke industrije: drvna sječka, piljevina, vatra (drveni dijelovi stabljika predilica). Sirovina se opere, iz nje se uklone strane inkluzije, zatim se osuši. Osušeni materijal usitnjava se u posebnim strojevima (defibratorima i rafinerima) u najsitnije čestice – vlakna.Stupanj mljevenja može biti od grubog do finog. Nadalje, proces je različit za različite metode proizvodnje.

Prešanje se vrši pod visokim pritiskom - 3-5 MPa i visokom temperaturom - iznad 300°C. Zahvaljujući tome, materijal je vezan i zbijen. Prije prešanja u početni materijal se dodaju dodatne komponente koje mijenjaju svojstva materijala - veziva (sintetičke smole), vodoodbojna sredstva, usporivači vatre itd.

Metode oblikovanja

Postoje dva načina proizvodnje vlaknatica - mokro i suho prešanje. "Mokra" metoda je ekološki prihvatljivija. Kod mokrog prešanja koristi se manje veziva (ponekad i bez sintetskih dodataka), ali je materijal skuplji, jer je proces energetski intenzivniji. Za sušenje jednog lista potrebno je do 15 minuta, što ograničava produktivnost preše, a samim time poskupljuje materijal. Ovom metodom se u usitnjeni materijal unose potrebni dodaci, voda.Kaša ulazi u dozator, koji je ravnomjerno raznosi na vrpcu. Za brže uklanjanje vode, traka ima mrežastu strukturu. Nakon prolaska kroz prešu, stražnja strana takvog vlakana ima otisak ove fine mreže.

Mokrim prešanjem, neke vrste vlaknatice mogu se izraditi bez dodatka stranog veziva. Pod pritiskom i visokom temperaturom, lignin (tvar koja karakterizira krute stijenke biljnih stanica) oslobađa se iz drvenih vlakana. Prirodno je vezivo. Lignin se nalazi u značajnim količinama u crnogoričnom drvu. Ali nije za sve vrste vlaknatica dovoljno prirodno vezivo. U ovom slučaju dodaje se 4 do 7% sintetičkog veziva.

Kod suhog prešanja u masu se obično dodaju sintetičke smole koje vežu vlakna. Upravo ova metoda omogućuje dobivanje vlaknastih ploča velike debljine - do 12-15 mm, neke biljke mogu proizvesti jame debljine do 40 mm.Sabijanje i prešanje suhe mase traje znatno kraće - 3-5 minuta, ovisno o klasi i debljini. Produktivnost tiska značajno se povećava. Osim toga, u suhu masu se stavlja manja količina aditiva – oni se ne ispiru vodom. Sve to dovodi do smanjenja troškova materijala. Ali jeftina veziva sadrže formaldehid i njegov sadržaj se mora kontrolirati jer je u velikim količinama štetan za zdravlje.

Za izradu namještaja i unutarnje dekoracije mora se koristiti materijal s razredom emisije formaldehida E0.5 ili E1. To je obično mokro prešana vlaknatica. Mokru vlaknastu ploču možete razlikovati po otisku rešetke na poleđini lista (pogledajte sliku iznad).

Završni procesi

Tijekom prešanja na visokoj temperaturi, čestice se lijepe. Vrijeme provedeno pod prešom nije uvijek dovoljno, stoga se već formirani listovi prenose u posebnu komoru, gdje materijal "sazrijeva" na visokoj temperaturi.Vlaknaste ploče se ovdje drže nekoliko sati. Za to vrijeme vlakna se sinteriraju, slijepe, materijal postaje homogen i izdržljiv.

Ploče izlaze iz komore s gotovo nultom vlagom i počinju aktivno upijati vlagu iz zraka. Kao rezultat ovog procesa, rubovi listova nabubre. Da bi se izbjegao ovaj nedostatak, materijal se prenosi u drugu komoru, gdje se dovodi do normalne vlažnosti. I tek nakon toga ploča vlaknatica može ići u prodaju ili na druge strojeve - za bojanje, kaširanje.

Dobro je što je tehnologija vlaknatice plastična. Preša može imati bilo koji oblik, što vam omogućuje izradu ne samo limenog materijala, već i figuriranih proizvoda. Na primjer, lajsne ili fronte namještaja.

Vrste i klase

Glavna klasifikacija ploča od vlaknatice - prema namjeni i gustoći. Po dogovoru, vlaknaste ploče su opće i posebne vrste. Posebno - ovo je s nekim posebnim svojstvima. Mogu se razlikovati tri glavne skupine:

  • Otporan na vlagu (bituminiran). Prilikom pripreme smjese dodaje se bitumen koji poboljšava otpornost na vlagu.
  • Retarzivna. Početnom materijalu dodaju se usporivači gorenja koji smanjuju zapaljivost gotovog materijala.

  • Završna obrada - s profinjenom jednom stranom. Prednja strana lesonita može se obojiti, zalijepiti polimernim filmom koji imitira razne materijale: drvo, kamen, ciglu, crijep, itd.

Uobičajeno je da se govori o materijalima posebne namjene i vrstama završne obrade lesonita - s oplemenjenom jednom stranom. Ovdje ima puno podvrsta i mogu se drugačije zvati:

  • Lesonita s furniranom ili obojenom površinom, glatka s poleđine (proizvedena suhim prešanjem). U kolokvijalnom govoru takav se materijal obično naziva "lesonit" . Ovo je obično materijal srednje težine.
  • Isto, ali s neglatkom stražnjom površinom koja se zove "masonit" (mokro prešanje).

  • Ako je prednja strana materijala zalijepljena filmom - laminirano - ovaj materijal se naziva laminirana vlaknasta ploča, ponekad se nalazi i kratica HDPE.

Vlaknaste ploče opće namjene nazivaju se i građevinske vlaknaste ploče. Ova klasa može uključivati i suhe (dvije glatke površine) i mokre materijale.

Cijena ili kvaliteta?

Obično je glavni kriterij za odabir vlaknatice opće namjene niska cijena. Ako ga koristite za oblaganje okvira, potrebno vam je mnogo materijala, pa želite uštedjeti novac. Ali ne jurite za jeftinoćom.

Jeftinije ploče vlaknatice proizvode se s više formaldehida. Ova tvar u velikim količinama doprinosi razvoju raka.Kako bi kuća bila sigurna, za unutarnje oblaganje nemojte koristiti materijal s emisijskom klasom višom od E1. Materijali klase E1 apsolutno su sigurni. Ispuštaju formaldehid jednako kao i prirodno drvo.

Gustoća, težina, debljina lima

Tehnologija proizvodnje vlaknatih ploča omogućuje izradu različitih gustoća. Ovisno o gustoći, imaju različite tehničke karakteristike i opseg. Postoje takve vrste vlaknastih ploča:

  • Niska gustoća. Također se nazivaju mekani, mogu se označiti uz pomoć priloženog slova "M" - DVP-M. Prilično labav materijal gustoće 200-350 kg/m³. Debljina lima može biti 8, 12, 16, 25 mm. Po želji možete pronaći do 40 mm. Obično se koriste za zvučnu izolaciju ili kao završna obrada/obloga na mjestima koja nisu izložena opterećenju.

  • Srednje gustoće - do 850 kg/m³, debljina lima može biti 8, 12, 16, 25 mm. Prema klasifikaciji prolaze i kao meki.
  • Polučvrsto - od 860 do 900 kg/m³, debljina lima 6, 8, 12 mm.
  • Kruti (Lesonita T) - 950 kg/m³, debljina lima 2,5, 3,2, 4,5 i 6 mm.
  • Super tvrdo (Lesonita-ST) - 960-1000 kg/m³, dostupno u debljinama od 2,5, 3,2, 4,5 i 6 mm.

Tvrdi i supertvrdi tipovi se koriste tamo gdje je važna otpornost na mehanička opterećenja. U gradnji kućanstva i uređenju kuća / stanova, ploča od vlaknaste ploče T postavlja se na pod, može se obložiti zidovima.

Vrste masivnih ploča

Za sve to, postoji nekoliko vrsta čvrstih vlaknatica za opću upotrebu - s različitim prednjim i stražnjim stranama. Prema GOST-u, čvrste vlaknaste ploče imaju sljedeće oznake:

  • T - pune ploče s nedovršenom prednjom površinom. Često se naziva "tehnička" vlaknatica. Koristi se za poslove gdje izgled nije bitan.
  • T-P - pune ploče s toniranim prednjim slojem. Ovo je takozvani lesonit. Koristi se u industriji namještaja za stražnje stijenke u ormarima, stolovima, itd.

  • T-S - masivne ploče s prednjim slojem fine drvene pulpe. Jedna strana lista je iste boje, ali je glatka, kao lakirana. Može se koristiti za oblaganje okvirnih zgrada iznutra. Zahtijeva minimalne završne radove. Tapete se mogu zalijepiti na takvu površinu kamenčića, ali bit će vrlo nezgodno ukloniti ih. Ali kit ne pristaje dobro na zaglađenu površinu - otkotrlja se.
  • T-SP - masivne ploče s toniranim prednjim slojem fino mljevene drvene pulpe. Može se koristiti kao završni materijal.

Ocjene čvrstih vlaknatica mogu biti dvije klase - A i B. Razlikuju se po kvaliteti. Kao što vidite, čak iu istoj klasi postoje različiti materijali. Uz iste (ili gotovo iste) tehničke karakteristike, imaju različite primjene.

Podvrsta supertvrdih vlaknastih ploča

Supertvrde vlaknaste ploče rijetko se koriste u kućnoj gradnji i popravcima - cijena je previsoka, a velika gustoća i krutost možda nisu traženi. Ponekad biti pretvrd može biti neugodno.

Prema standardu postoje dvije vrste takvog materijala:

  • CT - "građevinska" marka, ne baš atraktivnog izgleda;
  • ST-S - glatka površina - fino mljevena drvena masa zbijena do vrlo glatkog stanja.

Praktički nema laminiranih ili ukrasnih vrsta - previše težak i tvrd materijal za završnu obradu također nije potreban.

Imena prema gustoći

Vlaknate ploče također imaju različite nazive ovisno o gustoći. Obično je ovo kalk (transliteracija) engleskih / međunarodnih imena. Iako se pod istim nazivom u drugim zemljama često podrazumijeva drugačiji materijal.

  • LDF - od engleske vlaknaste ploče niske gustoće - LDF. U prijevodu - vlaknatica male gustoće. Zapravo, ovo je naziv materijala srednje gustoće, koji jednostavno ima karakteristike na donjoj granici zone. To nema nikakve veze s pločama od četinara.

  • MDF - od engleske srednje gustoće fiberboard - MDF. U prijevodu - vlaknatica srednje gustoće. Ako govorimo o standardima, onda ovaj materijal odgovara GOST definicijama vlaknaste ploče srednje gustoće.
  • HDF - vlaknaste ploče visoke gustoće - HDF. Prema karakteristikama, marka DVP-T (čvrsta) može se staviti u red.

Kao što vidite, nema jasne razlike. Dodatnu zabunu stvara netočna uporaba imena. Općenito, svaki put je potrebno razjasniti što točno govornik misli pod ovim ili onim pojmom.

Veličina

Ima smisla govoriti o dimenzijama samo u odnosu na standardne listove ili ploče. Kao što je ranije spomenuto, debljina listova vlaknaste ploče može biti od 2 do 40 mm. Ostale veličine definirane su standardima:

  • širina 1220mm i 1700mm;
  • visina 2140mm, 2440mm, 2745mm.

Imajte na umu da u bilo kojoj proizvodnji možete pronaći neformatirane listove. Nakon oblikovanja u preši se obrezuju, a ponekad se zbog kvarova na opremi (koja oblikuje tepih na traci) mora obrezati više rubova. Zbog toga se dobivaju uži ili kraći listovi. Ako vam nije stalo do standardne veličine, uvijek ih možete kupiti. Jedva da se razlikuju u kvaliteti, ali će cijena biti puno niža.

Moderna upotreba nekih vrsta

Ako ne govorimo o gradnji, već o završnim radovima, tada se sve češće u ovom području počeo pojavljivati naziv "MDF" - vlaknasti materijal srednje gustoće. Unutarnja vrata izrađena su od lameliranog medijapana. Okvir od drvenih dasaka obložen je ovim materijalom, dobivajući jeftine proizvode koji izgledaju vrlo dobro. Značajke zvučne izolacije ovise o vrsti ispune okvira, a trajnost samog proizvoda ovisi o kvaliteti laminacije i krutosti folije.

Proizvodna tehnologija omogućuje vam stvaranje ne samo proizvoda od pločastih drvenih vlakana. Oblik tiska, teoretski, može biti bilo koji. Stoga su počeli izrađivati razne vrste letvica od MDF-a - ploče za završnu obradu istih okvira vrata, postolja i drugih sličnih proizvoda. Mogu se uskladiti s bojom vrata i sličnog oblika.

Od MDF-a počeli su izrađivati fasade ormarića. Na primjer, kuhinja. Štoviše, ako namještaj izrađen od iverice ima linearnu strukturu, od samljevenih drvenih vlakana nastaju zakrivljeni, glatki, zaobljeni oblici. Sve to vam omogućuje stvaranje veće raznolikosti vrsta. Koristeći istu tehnologiju, izrađuju se MDF zidne ploče. Ovo nisu samo ravne glatke ploče, već i s uzorkom raznih vrsta / vrsta.

Materijali od krutih vlakana

U nekim se područjima koristi HDF, materijal visoke gustoće.Konkretno, zbog svoje krutosti, prikladno je raditi s njim prilikom oblikovanja ažura. Pomoću laserskih rezača oblikuje se ažur s prorezima na tankim laminiranim ili obojenim HDF pločama. Od ažurnih ploča izrađuju se različiti ukrasni elementi, posebno zasloni za radijatore.

Neke vrste završnih materijala izrađene su od HDF-a. Ploča je prekrivena slojem filma ili obojena. Površina može biti glatko obojena, imitirati drvo, kamenu površinu itd. Ako je materijal oblikovan u obliku dasaka s bravama, dobiva se isti laminat. Ako je materijal izrađen u obliku ploča, njima se mogu obložiti zidovi, stropovi, koristiti za završetak radnog prostora u kuhinji - kuhinjska pregača.

Sigurno postoje i druga područja primjene ploča vlaknatica različitih gustoća. I, najvjerojatnije, bit će drugih upotreba. Tehnologija je fleksibilna i omogućuje dobivanje materijala različitih svojstava.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Građevinski materijali