- Što je polusuhi estrih i koji se materijali koriste za njegovu proizvodnju
- Pros polusuhi estrih
- Protiv polusuhog estriha
Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!
Polusuhi estrih, kao i običan, koristi se za izravnavanje podloge pod različitim premazima ili kao industrijski pod nakon brušenja i bojanja s posebnim bojama za beton. Promjene se odnose samo na tehnologiju ugradnje, koja je uzrokovana nekim inovacijama izrađenim u tradicionalnoj formuli rješenja.
U usporedbi s uobičajenim načinom izlijevanja betona ili cementno-pješčane smjese, polu-suha metoda ima nekoliko prednosti, ali nije bez nedostataka. Pročitat ćete članak u nastavku o svim prednostima i manama polu-suhog podnog estriha. Kada se analizira, može se činiti da su nedostaci polusuhih podnih estriha vrlo značajni, ali ako je to tako, onda to ne bi bilo toliko rašireno, osobito u industrijskoj gradnji.
Što je polusuhi estrih i koji se materijali koriste za njegovu proizvodnju
Među svim vrstama estriha, polusuhi je međuprostor između normalnog (mokrog) i manje uobičajenog suhog. Od uobičajenog estriha, razlikuje se u nižem sadržaju vode u gotovoj otopini. Preostale komponente, cement i pijesak, koriste se u konvencionalnim omjerima, a čvrstoća polusuhih smjesa nakon skrućivanja gotovo je ista.
Standardne vrste polusuhih estriha uključuju:
Cementni razred M500.
Grubi pijesak s frakcijama ne manjim od 0, 25 mm.
Mineralna vlakna duljine 12 mm.
Plastifikatori.
Čista voda
Voda se dodaje u takvoj količini da suha smjesa postane plastična i iz materijala se može načiniti kvržica. Općenito, količina vode određena je receptom, ali možete koristiti ovu jednostavnu metodu kako biste odredili spremnost mase.
Druga komponenta koja se ne koristi u drugim vrstama glazura je mikrovlakna - posebna propilenska vlakna koja se mogu pomiješati s glavninom otopine. Iako su male veličine (debljine i duljine), čvrsto ojačavaju otopinu i nakon sušenja ne dopuštaju pojavu pukotina i strugotina. Mehaničkom zateznom čvrstoćom, savijanjem i udarcem, estrih postaje sličan armiranom betonu.
Ako u masivu postoje cjevovodi, kabeli i ostali komunikacijski i konstrukcijski elementi, njegova debljina treba biti takva da rješenje pokriva konstrukcije ne manje od 1 cm, čime se osigurava odgovarajuća zaštita komunikacija i odgovarajuća otpornost konstrukcije spojnice na deformirajuće efekte, npr. Pri širenju cijevi. toplim podovima ili toplinskim pomacima kao posljedica zagrijavanja električnim kabelima.
U klasičnom slučaju polusuhi estrih je mješavina tvorničke pripreme, koja se dovodi na mjesto uporabe posebnim crpkama preko cjevovoda. Plastičnost mase omogućuje da se podigne na visinu od 30 katova, što praktično uklanja ograničenja u upotrebi u visokogradnji. To je jedna od glavnih prednosti - masa se istovremeno puni na cijelo područje, isključujući ručno kretanje žlicama ili nosilima.
Plastičnost sastava olakšava izravnavanje i fugiranje površine, a prisutnost polimernih vlakana sprječava pucanje. Ubrzano sušenje, zbog smanjene količine vode, omogućuje vam da brzo radite i počnete raditi na površini mnogo brže nego s uobičajenim metodama montiranja baze ispod poda.
Pri pripremi morta za estrih treba imati na umu da prisutnost klora i fluora u vodi značajno narušava čvrstoću gotovog sloja. Voda se ne smije uzimati iz gradskog vodovoda, nego iz prirodnih vodnih tijela ili dubokih bušotina, kao i za pripremu bilo kojeg drugog rješenja, čija čvrstoća ovisi o rezultatu gradnje.
Pros polusuhi estrih
Glavni pozitivni aspekti polusuhog estriha manifestiraju se kada se industrijski polažu posebnom opremom, što omogućuje da se mješavina dostavlja cjevovodima na udaljenosti od 200 metara vodoravno i do 100 metara visine. Zaglađivanje i fugiranje smjese se vrši odmah nakon punjenja površine poda i ne zahtijeva vremenski interval za postavljanje.
Ako uzmemo u obzir očite prednosti polusuhog estriha, možemo izdvojiti nekoliko glavnih:
- Raspored brzinskih košuljica;
- Kvaliteta površine;
- Nema propuštanja;
- Mogućnost uređenja višeslojnih površina;
- Visoke performanse;
- Visoka termička i mehanička svojstva;
- Ekološka svojstva;
- Trošak.
Brzina rasporeda estriha
Fizičko-kemijski procesi koji se odvijaju unutar polja košuljice isti su kao u običnom otopini. Ali ovdje je malo vlage - dovoljno je da sve molekule cementa hidratiziraju i sudjeluju u postavljanju morta. Voda praktički ne isparava s površine - sve je uključeno u kemijske veze. Time se skraćuje vrijeme sušenja estriha - površina se može koristiti 12 sati nakon ugradnje i izravnavanja.
No podnice treba obaviti uz neke mjere opreza. Iako je vlažnost estriha niska, sadrži dovoljno vode za stvaranje nepovoljnog okruženja za drvene konstrukcije. Stoga se porculanski beton, crijep, linoleum može polagati 2 do 3 dana nakon završetka izravnavanja poda polusuhim estrihom, ali drveni podovi, parket i laminat mogu se polagati 10 - 14 dana kasnije, čekajući da sva vlaga ispari ne samo s površine, već i iz područja estriha.
Potrebno je uzeti u obzir činjenicu da debljina sloja mora biti najmanje 5 cm, a kada je površina prostora od 10 do 75 m 2, sadrži malo vlage, ali je potrebno najmanje 10 - 14 dana da se ukloni na razinu sigurnu za drvo.
Kvaliteta površine
Konzistencija otopine i prisutnost stakloplastike u sastavu eliminira slijeganje površine tijekom sušenja, formiranje šupljina i šupljina unutar vode nakon što ispari voda (jednostavno nema što ispariti), pojavu pukotina zbog neravnomjernog sušenja. Upotreba brusilica kod fugiranja površine estriha dodatno brtvi vanjski sloj, a glazura se pretvara u praktički vodonepropusni monolitni beton.
Prilikom naknadnog polaganja samonivelirajućih podova od epoksidnih ili polimernih materijala, njihova potrošnja je znatno smanjena - poroznost podloge je vrlo niska i masa mase praktički ne prodire u estrih. Međutim, to ne utječe na razinu adhezije - premaz se lijepi na polusuhi estrih ne gori od normalnog.
Značajke materijala omogućuju njegovu ugradnju s velikom točnošću - nakon brušenja, odstupanja u visini ne prelaze 2 mm po linearnom metru duljine. Ako uzmemo u obzir visoku cijenu samonivelirajućeg poda, smanjenje potrošnje materijala dovodi do značajnih ušteda koje će premašiti troškove korištenja posebne opreme.
Nema curenja i čistog rada
Još jedan pozitivan aspekt korištenja polusuhog estriha je čistoća. Uz odsustvo prskanja kontaminirajućih tvari i kapljica na površinu, mala količina vode u masi isključuje njen protok kroz spojeve podnih ploča na donje etaže. To omogućuje korištenje ove izvedbe estriha u slučaju popravka, kada je prizemlje u potpunosti završeno.
U usporedbi s potpuno suhim estrihom, opasnost od ulaska vode u donje etaže je nešto veća. No, suhi estrih u klasičnom obliku pri izvođenju industrijske gradnje praktički se ne koristi. Njegov opseg primjene - zemlja i okvir kuće, niske ustati drvene konstrukcije, vikendice.
Mogućnost uređenja višeslojnih površina
Zbog plastičnosti i gustoće otopine, kao i sposobnosti zadržavanja zadanog oblika, polu-suha metoda ugradnje estriha omogućuje kontinuirano izvođenje postupka pripreme podloga za različite premaze. U slučaju tekućeg cementno-pješčanog morta, takav rad je mnogo teže obaviti odjednom - bit će potreban znatan vremenski interval ili raspored oplate, što zauzvrat zahtijeva vremenski interval i dodatne materijalne troškove i plaćanje za rad.
Visoke performanse
U usporedbi s drugim metodama izravnavanja podloga i pripremom industrijskih podova, polusuhi estrih osigurava najveću produktivnost - do 400 m 2 gotovog premaza po smjeni. Ova kvaliteta je posebno vrijedna pri ugradnji estriha na veliko područje:
- hangari;
- sobe za trgovanje;
- industrijske radionice;
- garaže;
- sportski objekti;
- skladišta.
Mehaničkim dovodom gotove otopine iste konzistencije i kemijskog sastava moguće je ne ograničiti maksimalnu površinu ugradnje polusuhog estriha. Ova metoda je cijenjena od strane velikih građevinskih organizacija, jer omogućuje smanjenje vremena izgradnje.
Visoke termičke i mehaničke karakteristike
Sastav polusuhih komponenti estriha i monolitne strukture značajno povećavaju otpornost površine na abraziju. Čak i kada se koristi kao neobloženi industrijski pod, površina nije prašnjava i ne oštećuje se prilikom korištenja skladišta ili opreme za radionice na pneumatskim ili plastičnim kotačima.
Kada je izložen površini estriha, opterećenje se ravnomjerno raspodjeljuje, a cijela konstrukcija prostorije je manje deformirana. Neka poroznost košuljice estriha također ima niža opterećenja na donje slojeve baze ili poda.
Poroznost košuljice estriha i prisutnost mineralnih ili polimernih vlakana povećavaju toplinsku i zvučnu izolaciju materijala. To vam omogućuje da uštedite na korištenju dodatnih brisača i toplinski zaštitnih materijala na podovima - njihov sloj može biti tanji, ili potpuno eliminiran. No toplinska svojstva ne sprječavaju uporabu polusuhih estriha kao podloge za ugradnju podnog grijanja. Mali sloj betona ojačanog vlaknima na vrhu cijevi ili kabela ne smanjuje učinkovitost sustava grijanja.
Ekološka svojstva
Što se tiče ekologije, polusuhi estrih treba uzeti u obzir i sa stajališta eksploatacije iu kontekstu procesa gradnje.
Kao što je već spomenuto, gotovi polusuhi estrih:
- praktično prašnjav
- ne upija vlagu
- nema buke
- Vrlo je dobro očišćen i periv, bez trošenja, čak i kada se koriste umjereno aktivni deterdženti i lagani abrazivi.
Kada se zagrijava izravnom sunčevom svjetlošću, ne deformira se, ne puca i ne kolapsira. Također je indiferentan polusuhi estrih za niske i visoke temperature. Kada se zagrijava, materijal se ponaša slično betonu, bez ispuštanja hlapivih spojeva i alergena. Polimerna i mineralna vlakna čvrsto su vezana s cementom i ne ispuštaju se u obliku prašine, čak i uz snažne mehaničke učinke na površinu.
Građevinski radovi su također prilično sigurni - cjelokupna priprema smjese odvija se u posebnom zatvorenom spremniku - miješalici. Opskrba se provodi zatvorenim cjevovodima koji ne utječu na okoliš. Kod zaglađivanja i fugiranja mokra površina ne tvori prašinu i sprej koji može nadražiti dišne puteve ili sluznice ljudi.
Trošak rasporeda polusuhog estriha
Po cijeni, polusuhi estrih je niži od mokrog, a još više - suh. Najuočljiviji ekonomski učinak očituje se kada je ugrađen na površinama većim od 100 m 2 . Takve količine omogućuju maksimalnu iskoristivost opreme i smanjuju troškove rada za proizvodnju 1 m 2 gotove površine. Pri ručnoj pripremi otopine i polaganju bez uporabe posebnih strojeva, cijena je gotovo jednaka uobičajenoj, mokroj, ali sve glavne prednosti ostaju.
Protiv polusuhog estriha
Uz očigledne prednosti polu-suhog estriha, postoje brojni nedostaci, koji su većim dijelom objektivni i vidljivi u svim uvjetima njegove upotrebe. Ove kvalitete su:
- Visoki troškovi s malom potrošnjom;
- Složenost rada na niskim temperaturama;
- Loš promet;
- Strah od vode;
- debljina;
- Nedovoljno zbijanje.
Visoki troškovi s malom potrošnjom
Jedan od nedostataka je prilično visoka cijena, ako se rad obavlja u ograničenim područjima. Primjerice, troškovi ugradnje takvog estriha u privatnu kuću mogu biti višestruko viši od vlažnih, čak i uz neovisnu pripremu otopine.
Za pripremu otopine potreban je poseban pijesak, čije su naslage vrlo rijetke. Dostava pijeska na velike udaljenosti znatno povećava cijenu smjese, osobito ako je potrebna malo, oko 1, 5 - 2 m 3 . No, ako je estrih instaliran na velikom području, pijesak se isporučuje teškim kamionima, što donekle smanjuje njegovu cijenu.
Ista slika s cementom - kupnja nekoliko vrećica cementa koštat će više od veleprodajne serije s isporukom. Teško je i pripremiti potrebno rješenje na licu mjesta, za to je potrebno dostaviti potrebnu opremu na gradilište. Iznajmljivanje opreme košta nešto novca.
Pri ugradnji mokrog estriha troškovi su znatno niži - bilo koji pijesak je prikladan, jednostavna mješalica za beton dovoljna je za izradu mješavine, nema potrebe naručivati pneumatsku tlačnu opremu. Ali opet, ovaj minus je uočljiv kada se radi u malim područjima ili objektima koji su daleko jedan od drugoga. U slučaju industrijske gradnje višespratne zgrade ili naselja koliba, ti se troškovi izravnavaju, a trošak po kvadratnom metru estriha znatno se smanjuje.
Niske temperature
Drugi minus pri radu s polusuhim estrihom povezan je s temperaturom zraka. Može se montirati samo na pozitivnoj temperaturi ili u grijanim prostorijama, u kojima je podloga za estrih također dovoljno zagrijana. Ali ovdje, čekajući "zamke". Sva oprema za pripremu rješenja, u pravilu, nalazi se na ulici.
Na niskim temperaturama, pijesak se zamrzava u blokove i gromade, koje je vrlo teško ručno mljeti. Postoje poteškoće s isporukom vode. Iako ne zahtijeva previše, još ga je nemoguće pohraniti u spremnicima, a crijeva i cijevi se vrlo brzo zamrznu.
U uvjetima velike gradnje, izlaz je vrlo jednostavan - instalirati opremu u zagrijanoj privremenoj sobi, zagrijanoj zračnim topovima. Obično je dovoljno zagrijati zrak unutar do +5 - 7 0 S, tako da je moguće pripremiti otopinu bez prepreka. U cjevovodima se neće smrznuti u pokretu - toplinski kapacitet cementno-pjeskovite mješavine je dovoljno visok i prije nego stigne na svoje odredište, njegova će temperatura imati vremena za pad od samo 1 do 3 stupnja, što nije kritično.
U velikim gradovima, kada se gradi u gustim uvjetima gradnje, javlja se nova poteškoća - nedostatak prostora za instaliranje opreme i skladištenje velikih količina sirovina. No, uz pravilnu organizaciju gradilišta, ovaj se nedostatak vrlo jednostavno eliminira. Možda veliki broj opcija, sve ovisi o specifičnim uvjetima na gradilištu i genijalnosti inženjera i poslovođe.
Niska fluidnost otopine
Jedan od glavnih nedostataka definiranih svojstvima smjese je nedostatak fluidnosti. Ako se u cjevovodu masa koja se isporučuje pod tlakom proteže sasvim podnošljivo i čak se ponekad ponaša kao tekućina, onda se u slobodnom stanju širi prilično loše. To uzrokuje poteškoće s kutovima za punjenje, linijama kontakta sa stupovima, zidovima i regalima.
Uklanjanje tog nedostatka također je vrlo jednostavno, ali kao i sve dodatne radnje i materijali, košta određenu količinu novca i povećava cijenu jednog kvadratnog metra, međutim nije kritična. Kako bi se povećala fluidnost, u sastav se dodaju plastifikatori - posebni kemijski reagensi koji praktički ne utječu na proces hidratacije i ne smanjuju čvrstoću gotovog premaza. Plastifikatori tek neznatno povećavaju fluidnost, što je obično dovoljno da otopina leži kako bi trebala.
Ako to nije dovoljno, u početnoj fazi opskrbe otopinom možete ručno nabiti masu na spojnim točkama. Duljina linija kontakta sa zidom u pravilu nije preduga, tako da je zadatak sasvim izvediv, a na cijenu estriha i brzinu rada malo utječe.
Jedino što se ne preporučuje je dodavanje vode u otopinu. U ovom slučaju, masa postaje previše tekuća, a glazura na mjestima vlaženja ima malu čvrstoću.
hidrofobnih
Sljedeći nedostatak je hidrofobija. Prije potpunog sušenja treba potpuno ukloniti kontakt s vodom i ograničiti izlaganje tekućini tijekom daljnje uporabe. Činjenica je da je proces hidratacije s nedostatkom vode spor i ne u potpunosti. Всегда остается некоторый процент не вступивших в реакцию молекул цемента, которые готовы взаимодействовать с водой при контакте. В результате этого стяжка может растрескиваться и набухать, что нежелательно до ее покрытия краской или наливным полом.
debljina
Делать полусухую стяжку толщиной менее 5 см не рекомендуется. Это тоже связано с процессами, происходящими внутри массы. Если слой слишком тонкий. То вода испаряется быстрее, чем происходит схватывание раствора и он не успевает приклеиться к основанию. В результате наблюдаются отслоения, часто довольно значительные по площади.
Но и больше 7 см толщину слоя делать нецелесообразно из-за большого веса материала - метр квадратный стяжки толщиной 7 см. весит более 120 кг. Такие нагрузки на перекрытия нежелательны, толще слой можно делать разве что на грунте или насыпном основании. Часто засыпку керамзитом или заливку керамзитобетоном под полусухую стяжку используют и на перекрытиях, если необходимо поднять пол.
Недостаточное уплотнение
Часто стяжка по разным причинам недостаточно уплотняется, что приводит к частичному разрушению после установки напольного покрытия, появлению скрипов и шумов. Чтобы этого не произошло, следует с полной ответственностью подходить к заглаживанию и шлифовке поверхности. Своевременное применение шлифовальных машин позволит уплотнить материал до необходимого предела.
Чтобы исключить большее число нежелательных явлений, укладывать стяжку необходимо строго по технологии. Малейшие отклонения приводят к растрескиванию или отслоению. Тщательно следует следить за соблюдением пропорций компонентов, особенно за количеством воды. Превышение влажности, как и ее недостаток одинаково нежелательны. В случае чрезмерного количества стяжка теряет плотность, становится менее прочной и дает усадку и трещины. Если воды мало, то гидратация происходит не в полном объеме, что приводит к появлению пор и каверн.
Часть недостатков, которые часто приводятся противниками полусухой стяжки, по сути, недостатками и не являются. В пример можно привести неоднородную плотность - основание стяжки более рыхлое, чем верхняя часть. Плотность плавно возрастает снизу вверх вследствие низкой текучести материала. Средняя плотность высохшей стяжки составляет до 1800 кг/м 3, что несколько ниже, чем у жидкого бетона (песок/цемент, без минеральных наполнителей).При исследованиях прочность на разрушение контрольного кубика полусухой стяжки составляет до 150 кг/см 2, что соответствует бетону М150, рекомендованному для оборудования оснований под полы.Относительно упреков в том, что полусухая стяжка образует неровную поверхность, которую необходимо выравнивать наливным полом, то это не совсем правильно. Если использовать маяки и исправные шлифовальные машины, то любое напольное покрытие можно укладывать без выравнивания наливом. В общем случае, чтобы после укладки полусухой стяжки проявились только ее положительные качества, следует использовать высококачественные материалы и точно соблюдать требования технологии.Следует также учесть, что любая из строительных технологий, включая и самые инновационные, не состоит из одних плюсов. Всегда можно найти то, что вас не устраивает и не подходит для конкретного случая применения. Именно знание всех положительных и отрицательных качеств позволяет выбирать варианты того или иного способа ведения строительства, в данном случае - обустройства стяжки.