Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

U modernoj izgradnji su naširoko koristi transparentni materijali, često u potpunosti oblikuju izgled zgrada. Uz uobičajena stakla, rasprostranjena su monolitna svojstva polikarbonata, čija uporaba omogućuje stvaranje jedinstvenih građevinskih struktura. Ova plastika ima izvrsna tehnička svojstva, što ga čini neophodnim u konstrukciji konstrukcija za razne namjene.

Što je monolitni polikarbonat

Ovaj materijal je prvi put dobiven krajem 19. stoljeća kao nusprodukt u procesu sinteze lijekova za anesteziju. Postavlja se potpuno logično pitanje: što je monolitni polikarbonat i kakva je njegova svojstva? Riječ je o netopljivom spoju u vodi i mnogim drugim tekućinama koje se mogu natjecati s visokokvalitetnim silikatnim staklom radi transparentnosti.

Monolitne tehničke karakteristike polikarbonata, koje su na najvišoj razini, pripadaju skupini termoplastika. Najrašireniji aromatski spojevi sintetizirani iz bisfenola A. Ova tvar se pak dobiva kondenzacijom relativno jeftinih komponenti acetona i fenola. Ova okolnost omogućuje njezinu široku primjenu u građevinarstvu i drugim područjima.

Monolitni polikarbonat se potrošaču isporučuje u obliku lima debljine od 1 do 12 mm standardne veličine 205 × 305 mm. Po posebnoj narudžbi moguće je izraditi panele s drugim geometrijskim parametrima uz zadržavanje širine. Ovo ograničenje je rezultat standardnih dimenzija ekstrudera koji se koristi za izradu polimera.

Industrijska proizvodnja monolitnog polikarbonata provodi se u skladu s TU 6-19-113-87. Na taj način materijal ima potrebne karakteristike u smislu sljedećih parametara: vlačna čvrstoća, žilavost i otpornost na niske i visoke temperature. Trenutačno se paleta polikarbonata proizvedenih u našoj zemlji i inozemstvu sastoji od desetaka artikala.

U ovom popisu slijedeće marke ovog materijala, različite u nekim svojstvima i karakteristikama:

  • PC-005 i PC-003 odnose se na polimere visoke viskoznosti, sve do nedavno PC-1.
  • Srednje viskozni termoplast RS-007 zamijenio je polikarbonate PC-2 i PC-LT-10.
  • PC-010 materijal s niskom viskoznošću, ranija oznaka PC-LT-12 i PC-3.
  • PC-LT-18-m termički stabilizirane ploče, crno obojene (donedavno PC-4).
  • PC-5 - materijal posebno izrađen za medicinske svrhe, koristi se zajedno s uvezenim monolitnim polikarbonatima.
  • PC-6 - listovi za optičke uređaje i rasvjetne strukture.
  • PC-LST-30 - materijal ispunjen silikonskim ili kvarcnim staklom (prijašnja oznaka PC-LSV-30 i PC-NKS).
  • PC-M-1 - ploče s minimalnim koeficijentom trenja površine.
  • PK-M-2 - visoka otpornost na stvaranje mikropukotina i izvrsna svojstva vatrootpornosti. Trenutno nema analoga u svijetu.
  • PK-TS-16-OD je materijal koji pripada najvišoj kategoriji otpornosti na otvoreni plamen i visoke temperature. Paneli su posebno dizajnirani za konstrukcije s krutim zahtjevima za zaštitu od požara.

Osim transparentnih monolitnih polikarbonata, industrija nudi potrošačima panele s niskim stupnjem prijenosa svjetlosti u različitim bojama.

Omjer monolitnog polikarbonata i temperature

Pokazatelji otpornosti polimernih ploča na klimatske uvjete određeni su relevantnim ruskim i međunarodnim standardima. Monolitni polikarbonat ima značajnu otpornost na smrzavanje, može se koristiti za proizvodnju vanjskih konstrukcija. Potonji se mogu koristiti na temperaturama do -50 ° C pod uvjetom da nema mehaničkih opterećenja, pri –40 ° C ovaj materijal može izdržati čak i udarne učinke.

Otpornost na toplinu većine vrsta polikarbonata je kod nekih uzoraka do + 120 ° C, ova brojka dostiže i +150 ° C. Kao i svi materijali pri zagrijavanju, tako se i polimer povećava, a koeficijent toplinskog linearnog širenja određuje se posebnom metodom. Kod monolitnog polikarbonata njegova vrijednost iznosi 6, 5 × 10–5 m / ° C, što omogućuje njegovu uporabu za izradu posebno važnih vanjskih konstrukcija. Oni uspješno rade u uvjetima sa značajnim padom temperature.

Kemijska otpornost materijala

Monolitni polikarbonat je polimer koji može učinkovito odoljeti destruktivnim čimbenicima okoline. Materijal je inertan u odnosu na mnoge agresivne medije, a ta sposobnost ovisi o temperaturi i koncentraciji tvari.

Paneli karakterizira visoka kemijska otpornost na sljedeće spojeve:

  • Organske i anorganske kiseline i otopine njihovih soli.
  • Sredstva za redukciju i oksidaciju različitih vrsta.
  • Alkoholi i sintetski deterdženti.
  • Organske masti i goriva i maziva.

Međutim, neki kemijski spojevi mogu reagirati s polimerom, što dovodi do postupnog uništavanja panela.

Radi lakšeg čitaoca informacije o otpornosti polikarbonata na određene tekućine prikazane su u obliku tablice:

Octena kiselina+heksan+
sol+Vodikov peroksid, koncentracija do 30%+
Butil alkohol+Benzin, dizel i mineralna ulja+
Etilni alkohol+amonijak-
Klorovodična kiselina, do 20%+Butil acetat-
propan+Dietil alkohol-
Borna kiselina+Metilni alkohol-
Kalijev permanganat, max. konc. 10%+Alkalne otopine-
Znak "+" u tablici znači otpornost materijala na produljenu izloženost navedenoj tvari.

Mehanička čvrstoća polikarbonata ISO 527

Ploče se odlikuju svojom sposobnošću da izdrže najrazličitija opterećenja tijekom dugog vremenskog razdoblja. Certifikacija polikarbonata u smislu mehaničke čvrstoće napravljena je u skladu sa zahtjevima ruskih, američkih i međunarodnih standarda.

Među prednostima ovog materijala treba spomenuti:

  • Vlačna čvrstoća polimera tijekom savijanja ispitana je prema ISO 178 i do 95 MPa, ovisno o marki.
  • Modul elastičnosti u ovom testu je unutar 2600 MPa.
  • Vlačna čvrstoća ploče kada se testira na kidanje u skladu s ISO 527- do 60 MPa.
  • Modul elastičnosti pod sličnim opterećenjima - do 2200 MPa s relativnim izduženjem uzorka u nekim slučajevima doseže 100%.
  • Kada se testira, monolitna viskoznost polikarbonata kada se testira Charly metodom za proizvod sa zarezom određene dubine nije veća od 30 - 40 kJ / m².
  • Isti pokazatelj za Izod je u rasponu od 600 do 800 J / m.

Polikarbonatna ploča je vrlo otporna na udarce. Dakle, pri provođenju ispitivanja bez prethodnog rezanja materijala, ostala je netaknuta pri maksimalnim opterećenjima koja se mogu postići u laboratorijskim uvjetima. Posebno izdržljivi paneli koriste se za proizvodnju zaštitnih proizvoda i sredstava za osiguranje sigurnosti građana i službenika za provedbu zakona.

Polikarbonatni monolitni, za razliku od stakla, može se savijati pod normalnim uvjetima okoline. To svojstvo materijala naširoko se koristi u proizvodnji različitih vrsta zaobljenih struktura: šupa, ograda i slično. Ovu kvalitetu karakterizira maksimalni radijus savijanja, koji ovisi o debljini lima.

Detaljne informacije o ovom pitanju prikazane su na grafikonu:

Ovisnost maksimalno mogućeg radijusa savijanja o debljini ploče monolitnog polikarbonata.

Debljina lima i specifična težina

Industrija nudi široku paletu prozirnih i neprozirnih panela raznih boja. Monolitne karakteristike polikarbonata, koje su jedinstvene u mnogim aspektima, imaju gustoću od 1200 kg / m3. To je znatno niže od stakla prozorskog stakla, što je dvostruko više od specifične težine. Ova okolnost omogućuje da se uvelike olakšaju mnoge građevinske konstrukcije, pod uvjetom da se njihova mehanička čvrstoća održava na odgovarajućoj razini.

Poznavanje takvog pokazatelja kao što je težina jednog kvadratnog metra monolitnog polikarbonata nužna je za određivanje mase krovnog materijala pri izvođenju radova naseljavanja i projektiranja.

Vrijednost mase monolitnog polikarbonata ovisit će o debljini materijala lima:

Ovisnost težine standardnog monolitnog polikarbonatnog lima, veličine 2050x3050 mm, od njegove debljine.

UV otpornost

Monolitne polikarbonatne ploče imaju selektivni prijenos svjetlosti. Da bi se postigao taj učinak, zaštitna prevlaka se nanosi ekstruzijom na površinu lista. Debljina ovog sloja je dovoljna da odgodi i apsorbira zračenje iz ultraljubičastog dijela spektra, dok vidljiva i meka infracrvena svjetlost slobodno prodire u barijeru. Ovisno o marki ploče, zaštitni se premaz nanosi na jednu ili obje strane.

Ekstruzija koja se koristi u tehnologiji eliminira mogućnost ljuštenja iz baze zbog prožimanja materijala. Druga tehnologija zaštite panela od izlaganja UF zračenju je uporaba posebnih aditiva stabilizatora u volumenu plastike. Ovaj postupak zaštite polimera je skuplji, ali njegova učinkovitost je mnogo veća.

Za zaštitu monolitnog polikarbonata od oštećenja tijekom skladištenja i transporta, lijepi se plastičnim omotom. Označava marku panela i stranu na koju se nanosi zaštitni sloj. Film se uklanja izravno tijekom instalacije ili neposredno nakon njega, inače će ga biti teško ukloniti s površine ploče.

Vatrootpornost

Polikarbonat pod utjecajem otvorenog plamena i kada se određena temperatura prekorači, počinje se topiti i zapaliti. Na kraju vanjskog utjecaja ovaj proces spontano nestaje. Polimerne ploče imaju sljedeće značajke u smislu zaštite od požara:

  • otpornost na visoke temperature i otvoreni plamen;
  • u procesu sagorijevanja stvaranje dima je minimalno;
  • proizvodi izgaranja nisu toksični;
  • indeks kisika materijala je 28-30%.

Monolitni polikarbonat spada u kategoriju samougasivih materijala. To omogućuje kategorizaciju požarne sigurnosti V-1 (B1) u skladu sa zahtjevima normi UL-94 i DIN 4102. Istovremeno se u procesu proizvodnje materijala ne primjenjuju usporivači gorenja i drugi aditivi.

život

Monolitne polikarbonatne ploče izrađene su od peleta ekstruzijom ili injekcijskim prešanjem.

Život ovog materijala određen je sljedećim čimbenicima:

  • kvalitetu sirovina i usklađenost s tehničkim uvjetima proizvodnje;
  • ispravna instalacija;
  • klimatskim uvjetima i izloženosti nepovoljnim čimbenicima okoliša.

Različiti proizvođači izjavljuju svoje uvjete korištenja materijala, a minimalni broj prelazi 10 godina. Ispitivanja provedena u specijaliziranom laboratoriju pokazala su dugotrajnu izloženost (više od 2000 sati) koja uzrokuje smanjenje propusnosti ploče za manje od 10%. To odgovara otprilike 20 godina rada polikarbonata u pustinjskim područjima Arizone ili Izraela.

Parametri okoliša

Kao što je gore navedeno, monolitni polikarbonat se proizvodi od sirovih granula na posebnoj opremi sa zatvorenim tehnološkim ciklusom. Ova metoda izrade ploča omogućuje vam da smanjite negativan utjecaj na okoliš. Sam materijal je kemijski inertan i ne ispušta štetne i štetne tvari za ljude i životinje.

Monolitni polikarbonat u ekološkim svojstvima preporučuje se za unutarnju uporabu. Posebne marke panela izrađene su posebno za uporabu u medicini i farmaceutskoj industriji. Dopustite korištenje ovog materijala u izgradnji za izvođenje vanjskog i unutarnjeg uređenja.

Prijenos svjetlosti

Industrija proizvodi nekoliko vrsta polikarbonata s različitim pokazateljima propusnosti za sunčevu svjetlost i umjetnu rasvjetu. Za transmisiju svjetlosti transparentni paneli imaju sljedeće pokazatelje: od 86 do 89%. Istovremeno, uvođenje posebnih aditiva u materijal omogućuje promjenu optičkih svojstava materijala i postizanje maksimalne apsorpcije ultraljubičastih zraka spektra.

Drugi optički pokazatelji polikarbonata karakteriziraju stupanj njegove transparentnosti. Prema tome, indeks žutosti za bezbojne uzorke nije veći od jedne jedinice, a stupanj zamućenosti ne prelazi 0, 5%. Ploče ovog polimera nisu inferiorne u odnosu na silikonsko staklo, a uz ostale prednosti zadržavaju svoje karakteristike tijekom cijelog razdoblja rada.

Toplinska izolacija

Monolitni polikarbonat ne spada u kategoriju materijala namijenjenih smanjenju gubitaka energije kroz ovojnicu zgrade. Međutim, ove ploče imaju manju toplinsku vodljivost od konvencionalnog prozorskog stakla. Za polikarbonat, ova značajka ima vrijednost od 0, 2 W / mK, mjerenja su provedena prema postupku odobrenom prema DIN 52612. Staklo od prozora također ima visoku toplinsku provodljivost.

Treba imati na umu da se izolacijska svojstva materijala povećavaju s povećanjem debljine. Dakle, ako su sve ostale jednake, list monolitnog polikarbonata od 8 mm je gotovo 20% učinkovitiji od sličnog stakla. Još veća razlika je uočena kod ugradnje dva ili više panela s zračnim razmakom između njih. Posljednjih godina ovaj se polimer sve više koristi u staklenim pakiranjima umjesto tradicionalnog stakla.

Ostakljeni balkon od monolitnog polikarbonata.

Izolacija buke

Monolitni polikarbonat ima viskoznu unutarnju strukturu ploče i zahvaljujući tom svojstvu može učinkovito apsorbirati zvukove. Prema rezultatima mjerenja, razina zvučne izolacije za ploče debljine od 4 do 12 mm varira u granicama s minimalnom vrijednošću od 18 dB i maksimalnom vrijednošću od 23 dB.

Monolitni polikarbonat ima manju gustoću od prozorskog stakla i kao posljedica toga može značajno ublažiti zvučne valove u posebno niskom frekvencijskom području. Ovo svojstvo materijala dopušta njegovu uporabu za proizvodnju i ugradnju zvučno-apsorbirajućih zaslona uz prometne autoceste.

Otpornost na vlagu

Monolitni polikarbonat nije higroskopan, drugim riječima, polimer ne apsorbira vodu. Ova nekretnina omogućuje korištenje u prostorijama s visokom vlažnošću u staklenicima, u rasadnicima, bazenima i drugim objektima ove vrste. Da bi se spriječilo stvaranje kondenzata, poseban polimerni film može biti nanesen na unutarnju površinu ploče tijekom proizvodnog procesa. Posebne oznake materijala imaju odgovarajuću oznaku na zaštitnom filmu i obložene su premazom prema unutra tijekom ugradnje.

Raspon boja panela

Monolitni proizvođači polikarbonata nude svojim kupcima, osim prozirnih listova, i obojene. U različitim tvrtkama, raspon boja ploča može se značajno razlikovati od proizvoda konkurentskih poduzeća.

Najčešće su sljedeće boje ploča:

transparentan

prozrachnui-m

bronza

bronzovui-m

crna

chernui-m

crvena

krasnui-m

mljekara

molochnui-m

zelena

zelenui-m

Bojenje panela se vrši uvođenjem pigmenta u masu materijala neposredno prije kalupljenja. Ova tehnologija osigurava visoku uniformnost boja i znatnu izdržljivost. Kompozicija za bojenje je ravnomjerno raspoređena po cijeloj ploči, što sprječava njeno izgaranje. Neke tvrtke koje proizvode ovaj materijal nude i druga rješenja u boji za pojedinačne narudžbe.

Namjena i opseg monolitnog polikarbonata

Prozirni i obojeni plastični paneli postaju sve popularniji među potrošačima i sve više postaju zamjena za silikatna i kvarcna stakla. Monolitni polikarbonat, čija se upotreba u gradnji stalno širi, također je tražena iu drugim industrijama.

Glavna područja uporabe prozirnih i obojenih panela su sljedeća:

1. Izrada kupola u zgradama i na ulici.

2. Oštrenje vertikalnih površina u izgradnji stambenih zgrada i javnih zgrada.

3. Ugradnja šupa, nadstrešnica nad ulaznim vratima i zaustavljanjem prijevoza.

4. Zastakljivanje terasa i drugih objekata složenog oblika s savijanjem ploča.

5. Uređaj se nadvija nad vanjskim bazenima.

6. Proizvodnja zvučno-apsorbirajućih barijera duž autocesta, što može značajno smanjiti razinu buke.

7. Proizvodnja staklenika, staklenika i zimskih vrtova.

staklenici

8. Ugradnja pregrada u uredima, maloprodajnim, muzejskim i izložbenim dvoranama, kao iu industrijskim pogonima.

9. Izrada alata za vanjsko oglašavanje i semafora na stadionima, željezničkim stanicama i drugim javnim mjestima.

9-tablo-m

10. Uređaj prozirnog poda s pozadinskim osvjetljenjem.

10-pol-iz-polikarbonata-m

11. Ograde za stepenice i balkone.

12. Ugradnja zaštitnih barijera preko bočnih strana hokejskih klizališta.

12-zashitnue ograzhdeniya-m

Posljednjih godina sve se više širi opseg primjene monolitnih polikarbonatnih ploča. Materijal se također koristi u medicinskim ustanovama za uređaje s sterilnim uvjetima i za proizvodnju druge posebne opreme.

Složenost ugradnje monolitnih polikarbonatnih struktura

Ovaj materijal karakterizira jednostavnost i praktičnost u izradi, oblikovanju i učvršćivanju. Ručni ili električni alati sa čeličnom reznom površinom mogu se koristiti za rad s monolitnim polikarbonatom. Važno je da kružne ili tračne pile imaju ispravno oštrenje. Za profesionalnu uporabu preporučuju se alati s karbidnim ili karbidnim vrhom za hlađenje točke rezanja ili bušenje komprimiranim zrakom.

U proizvodnji monolitnih polikarbonatnih struktura dopuštene su sljedeće metode za obradu materijala:

  • Glodanje.
  • Rezanje pomoću kružne pile, tračne pile ili škare.
  • Bušenje ili probijanje otvora posebnim uređajem.
  • Rezanje materijala laserom.

Ploče od monolitnog polikarbonata mogu biti hladne i vruće oblikovane. U tom slučaju minimalni dopušteni radijus savijanja treba biti 150 puta veći od debljine ploče. Zaokruživanje lima treba obavljati isključivo duž linije za ekstruziju. Pravilan smjer savijanja nužno je naznačen na zaštitnom filmu koji se uklanja tijekom ugradnje.

Pričvršćivanje ploča na građevinske konstrukcije može se izvesti pomoću samoreznih vijaka s potisnom pločicom i polimernim ili gumenim brtvama. Odvojeni paneli međusobno su povezani posebnim otapalima, zavarivanjem i drugim sredstvima. Pravilna ugradnja monolitnog polikarbonata pruža mogućnost njegove uporabe tijekom cijelog razdoblja rada.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Građevinski materijali