Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Porculanska pločica je jedan od najpraktičnijih i estetski atraktivnih završnih materijala. U početku se koristio isključivo u tehničke svrhe - na javnim mjestima iu industrijskim poduzećima. Međutim, moderne tehnologije omogućile su stvaranje novih vrsta pločica u kojima su izvanredne karakteristike i svojstva porculanske kamene ploče u kombinaciji s raznovrsnim mogućnostima dizajna i bogatom paletom tekstura i nijansi. Ovaj članak detaljno opisuje prednosti, vrste i opseg materijala.

Proizvodna tehnologija i sastav porculana

Osnova za izradu keramičkih granitnih ploča je tzv. Slip - meka, kašasta porculanska masa.

Sastav sirovina uključuje:

  • kaolin - bijela glina, koja daje materijal za usporavanje plamena i dobru vezivnu sposobnost;
  • Illite gline su neophodne kako bi sirovinama dali veću plastičnost, nakon čega se pretvaraju u homogenost i čvrstoću na savijanje.
  • kvarc (kvarcni pijesak) - ima visoku čvrstoću i izvrsnu tvrdoću;
  • feldspat - tvrda je i otporna na razne kemikalije;

Iz sklizka prema određenoj tehnologiji dobiva se prah za tisak koji je apsolutno homogena tvar. Nadalje, proizvodnja porculanske keramike provodi se u nekoliko faza:

  • uvođenje u mješavinu mineralnih boja (u proizvodnji obojenih pločica);
  • kalupljenje praškastih pločica, nakon čega slijedi prešanje i sušenje pod tlakom do 500 kg / cm2 za uklanjanje zraka i viška vlage;
  • izvlačenje crteža, glaziranje (ako je potrebno);
  • pečenje pločica u pećima na temperaturi od 1200-1300 stupnjeva.
  • poliranje ili poliranje pločica (ako je potrebno).

Ova tehnologija omogućuje dobivanje porculanskog kamena s posebnom strukturom - apsolutno gustom i glatkom, monolitnom, u kojoj pukotine, pore i strane tvari gotovo u potpunosti ne postoje.

Tvrdoća i čvrstoća porculanskog kamena

Jedna od najvažnijih prednosti porcelanskog kamena je njegova iznimna tvrdoća i povećana čvrstoća. Tvrdoća materijala po Mohsovoj skali, korištena za određivanje karakteristika minerala, procjenjuje se na 7 - 8 bodova. Taj je pokazatelj tek nešto manji od pokazatelja korunda i dijamanta. Površine obložene porculanskom keramikom dugo zadržavaju svoj besprijekoran izgled, jer na njemu nisu oblikovani čips, ogrebotine i rupe. Materijal je iznimno otporan na udarce i konstantna opterećenja, te stoga postaje optimalno rješenje za podove u prostorijama s velikim prometom - ljudima i posebnom opremom.

Stupanj čvrstoće keramičkog granita procjenjuje se pomoću dva parametra - debljine pločice i njene strukture. Minimalna dopuštena debljina porculanskog kamena je 8 - 8, 5 mm - ova pločica se najčešće koristi za završnu obradu zidova u sobama.

Debljina od 12 - 20 mm prepoznata je kao optimalna za podove, u područjima s velikim prometom. Ugušćeni porculanski crijep (do 30 mm) može izdržati tešku težinu i ozbiljna udarna opterećenja, što omogućuje da se koristi za izradu podova na javnim mjestima.

Da bi se konačno potvrdila čvrstoća porculanskih pločica, poželjno je ispitati njihovu obrnutu stranu. Elementi kvalitete odlikuju se vrlo malim kvadratnim žljebovima i maksimalnom ravnomjernošću površine, bez ikakve labavosti i praznina - samo u tom slučaju je moguća apsolutna pouzdanost materijala tijekom ugradnje.

Otpornost na abraziju od porculanskog kamena

Otpornost na habanje je još jedno bitno svojstvo porculanske kamenine. Da bi se procijenio stupanj abrazije pločica, provode se posebna ispitivanja s učinkom posebnog abrazivnog valjka na površinu materijala. Nakon određenog broja ciklusa, pločica je osvijetljena posebnom lampom za prisutnost ogrebotina, a materijal je dodijeljen određenoj klasi.

Gradacijska otpornost porculana na abraziju provodi se na ljestvici PEI i to:

PEI I (dodijeljen u nedostatku tragova abrazije nakon 150 okretaja valjka) - ovaj se materijal koristi u prostorijama s minimalnom propusnošću i optimalnom temperaturom i vlagom, najčešće za blagovaonice i kupaonice u kućama i apartmanima.

PEI II (nakon 600 okretaja valjka) - pogodan za oblaganje podova i zidova u kupaonici, u kuhinji, lođi ili na balkonu.

PEI III (1500 ciklusa abrazije) - koristi se za dvorane, hodnike i verande privatnih vikendica, kao i za oblaganje podova u malim uredima.

PEI IV (preko 1500 ciklusa abrazije) je najčešći i najraznovrsniji materijal. Može izdržati dovoljno veliko opterećenje, što ga čini pogodnim za završnu obradu ureda, vikendica, hotela i stubišta u stambenim zgradama.

PEI V (više od 12.000 ciklusa abrazije) - porculanski kamen s maksimalnom otpornošću na habanje. Koristi se za ukrašavanje stepenica i dvorana na javnim mjestima, trgovačkim centrima, pa čak i na željezničkim stanicama i zračnim lukama.

Analiza otpornosti na habanje porculanske keramike provodi se isključivo na glaziranim pločicama. Na materijalu s mat površinom takva ispitivanja se ne provode.

Koeficijent trenja (klizanje) keramičkog granita

Udobnost i sigurnost rada izravno ovisi o stupnju mogućeg klizanja na površini pločica. Dakle, polirani porculan nije uvijek pogodan za oblaganje stepenica i prostorija s velikim prometom, jer se rizik od pada i ozljede u ovom slučaju povećava mnogo puta. Za procjenu klizavosti pločica može se koristiti nekoliko skala:

# 1. BCRA metoda. Procjena glatkoće površine razvijena u Velikoj Britaniji. To je skala od 0 do 1, a mjerna jedinica je µ. Ako je broj µ manji od 0, 19 - površina materijala je vrlo klizava, ako je veća od 0, 75, onda je pločica što sigurnija. Prosječna, normalna vrijednost µ za mat pločice je između 0, 4 i više.

# 2. Norma DIN 51130 (Njemačka). Procjenjuje klizavost podnih obloga za javne i industrijske objekte. Za prvo, indikator R je od 9 do 10, a za posljednji, 11–13.

# 3. Standard DIN 51097. Procjena sigurnosti porculanske kamenine pri hodanju bez obuće. Prema ovom standardu, pločice klase A dopuštene su samo u suhim prostorijama, klase B u kupaonicama i prostorijama za tuširanje, a najsigurniji keramički granit klase C može se koristiti i za oblaganje bazena, uključujući daske i podvodne ljestve.

Upijanje vode iz porculana

Zbog gotovo homogene strukture porculanskog kamena i odsustva unutarnjih šupljina, materijal ima izuzetno nizak koeficijent upijanja vode, koji varira od 0, 01 do 0, 05%. Za materijale za oblaganje, ova se vrijednost može smatrati najmanjom - na primjer, koeficijent apsorpcije vode za konvencionalne keramičke pločice je 1%, granit - 0, 46% i mramor - 0, 11%.

Takva svojstva porculanskog kamena omogućuju izvrsnu otpornost na vlagu i otpornost na smrzavanje. Materijal je pogodan za suočavanje soba s visokom vlagom, uključujući tuševe i kupaonice - ne možete se bojati da će pločice otpasti čak i uz aktivnu uporabu. Na ulici na niskim temperaturama porculan je također pouzdan i ne puca - visokokvalitetni materijal lako preživi do 50 ciklusa odmrzavanja i smrzavanja.

Utjecaj kemijski aktivnih tvari na porculan

Visoka gustoća i homogena struktura omogućuju keramičkom granitu visoku inertnost na alkalije, kiseline i druge kemijske spojeve. Međutim, u interakciji s nekim vrstama fugiranja za šavove, postoji rizik da će se mješavina previše čvrsto zalijepiti za površinu pločica - i stoga stručnjaci preferiraju čistiti i oprati ostatke žbuke s površine porculanske gline gotovo odmah.

Stabilnost keramičkog granita za promjenu izgleda

Očuvanje čistoće i postojanosti boje također je uključeno u popis bitnih značajki porculanskog kamena. Ima apsolutnu otpornost na toplinu i ne blijedi pod jakim suncem. Za procjenu otpornosti dekorativnih svojstava materijala na agresivne učinke, ispitivanja se provode u skladu s određenim standardima (EN 122, DIN 51094), čiji rezultati daju određenu otpornost:

  • AA - odsutnost bilo kakvih promjena u izgledu.
  • A - minimalne promjene površine.
  • B - primjetna promjena početnih dekorativnih svojstava materijala.
  • C - izrazito pogoršanje izvornog izgleda.
  • D - minimalna otpornost na vanjske utjecaje, promjena estetskih karakteristika površine.

Visokokvalitetna porculanska kamenina, u pravilu, je AA ili A. Međutim, to nije uvijek istina za pločice s obojenom glazurom, čije boje mogu s vremenom malo izblijediti.

Otpornost na zagađenje

Zbog svoje homogenosti, porculanske pločice mogu izdržati i prilično tešku prljavštinu - čak i nepolirane mat ploče mogu se vrlo lako oprati uz pomoć abrazivnih i praškastih sredstava - iznimka je granit od poliranog i satenskog lica. Zbog toga se na površini materijala nakuplja manje prljavštine i ne stvaraju se uvjeti za razmnožavanje štetnih mikroorganizama. Osim toga, ova pločica ima antistatička svojstva i ne privlači prašinu.

Geometrija pločica

Geometrija je svojstvo porculanskog kamena, koje ima ključnu ulogu u kvaliteti materijala za polaganje. Temelji se na minimalnoj razlici u veličini pločica iz jedne serije nakon pečenja. Tvornica svakog proizvođača ima vlastiti sustav kalibara, dodijeljen nakon točnog mjerenja pločica na svim površinama, ali općenito varira od 0, 1 do 0, 7%.

Tako, na primjer, s deklariranom veličinom materijala od 300x300 m u jednom paketu može postojati pločica dimenzija 300, 5-299, 5 - to će biti nula mjerača, jer je razlika u odnosu na standard minimalna. Duljina i širina unutar 300, 5-301, 5 odgovaraju prvom kalibru, 301, 5-302, 5 - drugom. Zahvaljujući ispravljanju (dodatna obrada rubova i rubova), nagib kalibra može se smanjiti na 0, 5 mm. Kada se okrenete, moguće je koristiti samo pločice s obližnjim kalibrom, inače će razlika biti previše uočljiva, a kvalitetno slaganje neće raditi.

Raznovrsne porculanske pločice

Danas se u prodaji mogu naći razne vrste porculanskog kamena, a onda pogledamo najpopularnije opcije.

tehnička

Najjeftiniji i najlakši za proizvodnju. Razlikuje se visokom izdržljivošću i ne izvanrednim izgledom, često ima teksturu površine "sol sa paprom". Široko se koristi za oblaganje podova u industrijskim radionicama.

glup

Porculanski kamen s neočišćenom površinom, koji se nakon pečenja ne izlaže tretmanu. Razlikuje se praktičnošću i visokom izdržljivošću.

uglađen

Ispada kao rezultat uklanjanja gornjeg sloja pločice, nakon čega slijedi brušenje i poliranje, nakon čega keramički granit dobiva ogledalo. Zbog visoke klizavosti uglavnom se koristi za oblaganje zidova u trgovačkim centrima, bazenima ili uredima.

Lappatirovanny

Drugo ime je utemeljeno. Ispada kao rezultat površinskog brušenja s posebnim abrazivnim sredstvima u polupolirano stanje. Nakon toga se površina keramičkog granita kombinira, sa sjajnim i mat površinama. Takve su pločice izdržljivije i manje klizave nego polirane, zbog čega se i široko koriste.

Satenska završna obrada

Pločica na koju se nanosi sloj mineralnih soli prije pečenja. To daje pločici mekani, prirodni sjaj gotovo bez klizanja.

glaziran

Porculanski kamen s premazom ili šarenim bojama prije pečenja. Ova pločica ima visoki dekorativni učinak i koristi se za uređenje interijera u apartmanima, vikendicama, kafićima i restoranima.

strukturalan

Reljefne pločice, čija površina može oponašati bilo koju strukturu - prirodni kamen, prirodno drvo, bambus, mozaik. Izgleda vrlo atraktivno i često se koristi u modernim interijerima.

Još jedna novost u području dizajna je rustikalni porculan, koji se odlikuje laganom i namjernom, prirodno grubom strukturom. Izbor takvih pločica danas je impresivno širok - talijanski, španjolski, ruski i kineski proizvođači nude i jeftine i svestrane i ekskluzivne kolekcije porculanskog kamena.

Područja primjene od porculanskih pločica

Opseg porculana je dovoljno širok. Danas postoje tri glavna područja korištenja materijala:

Uređenje javnih zgrada

Porculanska pločica služi za završnu obradu i oblaganje podova i zidova velikih ureda i poslovnih centara, trgovačkih i zabavnih kompleksa, hotela i stanica, restorana i kantina, kao i za obnavljanje fasada kako bi se estetski poboljšao arhitektonski izgled blokova ili ulica.

Bazeni i sportski kompleksi

Zbog pouzdanosti, trajnosti i sigurnosti porculana, često se koristi za oblaganje bazena, svlačionica i tuševa.

Ventilirane fasade

Za zglobne fasade s ugrađenom ventilacijom, porculan je optimalno rješenje zbog svoje visoke čvrstoće i trajnosti.

Kućni interijeri

Porculanski kamen iz raznih dizajnerskih kolekcija omogućuje vam stvaranje jedinstvenog i praktičnog dizajna hodnika, kupaonice, blagovaonice, kuhinje ili verande.

Moderni keramički granit zadovoljava izdržljivošću, nepretencioznošću i izvanrednom estetskom raznolikošću. Ispravno odabran u svim aspektima i položen uz uvažavanje tehnoloških pločica koje mogu zadovoljiti bogatstvo boja i nevjerojatnu snagu već više od desetljeća.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Kategorija:

Građevinski materijali