Arbolitovi blokovi - nedostaci, tehničke karakteristike, dimenzije, sastav

• Sastav i izrada arbolitt blokova
• Gustoća Arbolita
• Snaga arbolitovyh blokova
• Toplinska provodljivost drvenog betona
• Apsorpcija vlage drvenog betona
• Otpornost na smrzavanje
• Skupljanje materijala
• Vatrootpornost arbolitovih blokova
• Zvučna izolacija
• Paropropusnost
• Nedostaci arbolitovyh blokova
• Достоинства арболитовых блоков

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Drveni beton u većini izvora opisan je kao materijal s prekrasnim svojstvima. Oglašavanje članaka veličati arbolitovyh blokova, materijalni nedostaci su skromno tihi. Ali čuda se ne događaju, postoje i nedostaci. Da bi se maksimalno iskoristile pozitivne osobine i izjednačile negativne vrijednosti, vrijedno je temeljito razumjeti svojstva drvnog betona, njegove karakteristike i obilježja njegove uporabe.

Sastav i izrada arbolitt blokova

Svoj materijal započinjemo sastavom i proizvodnim procesom. Činjenica je da kvaliteta ili izvođenje određenih procesa ovisi o prisutnosti ili odsutnosti određenih materijalnih nedostataka. I to je vrlo važno. Drveni beton pozicioniran je kao jedna od sorti grubog laganog betona. Kao punilo koristi drvnu sječku. Čips se u monolitnoj strukturi veže cementnom pastom.

Materijal se koristi u gradnji u nekoliko oblika:

• blokovi za zidanje velikog formata;
• šuplji blokovi;
• ploče za toplinsku izolaciju;
• smjese za izlijevanje zatvorenih struktura na mjestu.

Zidarski blokovi pronašli su najširu primjenu, a pojam arbolit znači, prije svega, oni. Najčešća veličina drvenih blokova je 500 × 300 × 200 mm. No, u novije vrijeme, proizvođači su počeli širiti svoje proizvodne linije i nuditi arbolit u drugim veličinama.

Tehnologija proizvodnje blokova je relativno jednostavna, ali kao i drugdje, postoje neke suptilnosti. Kvaliteta budućih proizvoda ovisi o poštivanju nekoliko važnih proizvodnih točaka. Ako proizvođač koristi naziv "arbolit" u ime svojih proizvoda, mora udovoljavati zahtjevima regulatorne dokumentacije za takve proizvode:

• 1. GOST 19222-84 "Arbolit i proizvodi iz njega. Opći tehnički uvjeti".
• 2. SN 549-82 "Upute za projektiranje, proizvodnju i uporabu konstrukcija i proizvoda od arbolite".

Sastav arbolitovyh blokova

Za proizvodnju betonskih blokova od drveta:

• Drvna sječka;
• Kemijski aditivi;
• voda;
• Cementa.

# 1. Drvna sječka. Konačna čvrstoća snažno ovisi o kalibru čipova. Da bi izlaz bio točno arbolit, čija su svojstva strogo normalizirana, treba koristiti čipove za proizvodnju. Njegove dimenzije su regulirane. GOST preporučuje maksimalnu veličinu čestica 40 × 10 × 5 mm (duljina / širina / debljina).

Najbolje performanse za blokove s veličinama čipa iz intervala:

• duljina - do 25 mm;
• širina - 5..10 mm;
• debljina - 3..5 mm.

Piljevina, čips, prosuti, vatra, slama i sve ostalo što pokušavaju miješati s cementom za proizvodnju drvenog betona, za njegovu proizvodnju nije prikladno. Očistite samo čips bez kore, lišća, tla i drugih nepoželjnih nečistoća. Vjeruje se da dodavanje do 10% kore ili 5% lišća ne utječe ozbiljno na karakteristike drvenog betona. Ali bolje je kad te nečistoće nema.

Često je proizvodnja arbolitovyh blokova, organizirana na pilane i drugih poduzeća za preradu drva. Za njih arbolit nije smjer profila. Kao rezultat toga, beskrupulozni proizvođači, kako bi povećali profitabilnost proizvodnje, pored samog čipa, dodali su ono što je dostupno. Otuda nepredvidljiva kvaliteta proizvoda.

U specijaliziranim poduzećima ugrađuju se produktivne valjkaste drobilice, kalibrirane prema traženoj veličini čipa.

Za krajnjeg korisnika, vrsta drva iz koje se proizvodi sirovina nije bitna, ali tehnologi moraju to uzeti u obzir za ispravno doziranje mineralizatora i izbor stupnja zbijanja. Stoga drvna sječka od ariša treba dvostruko više aditiva u odnosu na druge četinjače. Češće od drugih, bor i smreka idu u proizvodnju drvne sječke, rjeđe tvrdo drvo.

# 2. Kemijski aditivi. Drveno punilo sadrži šećere koji ometaju kvalitetno prianjanje cementne paste na površinu čestica drva.

Da biste riješili ovaj problem, primijenite 2 osnovne strategije:

• 1. Sušenje sirovog drva prije uporabe u proizvodnji nekoliko mjeseci.
• 2. Mineralizacija površine čipa u otopini kemijskih komponenti.

Najbolji rezultati postižu se integriranim pristupom rješavanju problema. Smanjenje sadržaja šećera i mineralizacije sirovina omogućuje rješavanje drugih važnih zadataka:

• povećanje biološke otpornosti materijala;
• smanjenje vodopropusnosti tijekom rada gotovog proizvoda.

Za rješavanje svih ovih problema u proizvodnji arbolita mogu se upotrijebiti sljedeće komponente: kalcijev klorid (GOST 450–77), tekuće staklo (GOST 13078-67), silikatni blok (GOST 13079–67), aluminijev sulfat (GOST 5155–74), vapno (GOST 9179–77).

# 3. Voda. Za primanje arbolitovih blokova čije karakteristike odgovaraju postavljenim, moguće je, slijedeći određeni redoslijed tehnoloških operacija. Voda s dodatkom mineralizatora priprema se unaprijed. Potrošnja komponenti uzima se u sljedećim omjerima:

aditiv	CaCl2	Al2 (SO4) 3	Al2 (S04) 3 + Ca (OH) 2
Potrošnja po 1 m3 arbolita, kg	12	12	8 + 4

Čipovi se ulijevaju u mikser s prisilnim djelovanjem. Konvencionalne gravitacijske mješalice ne osiguravaju dovoljnu homogenizaciju. Voda s otopljenim mineralizatorom se miješa i ravnomjerno raspoređuje po površini čipa. Miješanje traje 20 sekundi. U sljedećoj fazi dodaje se cement. Miješanje s cementom traje 3 minute.

# 4. Cementa. Čvrstoća materijala dovoljna za primjenu u konstrukciji postiže se samo kada se koristi cement s stupnjem od najmanje 400. Cement ima tendenciju da brzo izgubi svoj trag tijekom skladištenja. Čak i na izlazu iz tvornice, cement često ne ispunjava navedene karakteristike. Stoga je bolje kada se blokovi arbolita, čija tehnička svojstva moraju ispunjavati zahtjeve za konstrukcijske materijale, izrađuju od 500. cementa.

Oblikovanje bloka

Oblikovanje se mora završiti unutar 15 minuta nakon miješanja. Ovisno o stupnju mehanizacije naknadnih postupaka razlikuju se sljedeće metode:

• ručno oblikovanje bez vibriranja;
• ručno oblikovanje s vibracijama;
• proizvodnja na vibracijskom stroju;
• proizvodnja na vibromačini s prigruzhy.

Mehanizacija procesa omogućuje dobivanje kvalitetnijih i stabilnijih parametara arbolitovye blokova. Istodobno se dimenzije, geometrija i gustoća spremaju od proizvoda do proizvoda.

Čuvanje proizvoda u oplati koristi se u kućnoj radinosti, a uklanjanje oplate odmah nakon lijevanja otežava prejaka konzistencija otopine. Općenito, oblik se uklanja bez izlaganja.

Sirovi blokovi ostaju na pomičnom dnu ili izravno na podu trgovine.

Arbolitni blokovi, čiji je sastav isti, mogu primiti različite karakteristike ovisno o metodi i stupnju njihovog zbijanja. Glavna svrha prešanja smjese u obliku nije povećati njegovu gustoću. Glavni zadatak je stvoriti strukturu ravnomjerno raspoređenu u volumenu iz proizvoljno orijentirane, potpuno prekrivene cementnom pastom, čipsom.

Vibracije tijekom zbijanja se primjenjuju vrlo dozirano. Prekomjerne vibracije rezultiraju taloženjem cementne paste na dnu kalupa. Važno je zadržati njegovu ravnomjernu raspodjelu po cijelom volumenu s punim poklopcem zrna punila. Čak iu visokoj gustoći arbolit čipovi ne plutaju u otopini cementa s vodom. Cementna pasta djeluje poput ljepila, prekrivajući zrna punila. Mijenja se samo koncentracija strugotine u volumenu i debljina cementnog kamena koji ga prekriva.

Blokovi su zbijeni na vrijednosti dovoljne za međusobno preusmjeravanje zrna punila i povećanje površine njihovog kontakta. Ne pojavljuje se kompresija i deformacija samog čipa. Time se osigurava očuvanje veličine bloka nakon uklanjanja brtvene sile.

Potreba za točnim doziranjem svih komponenti i usklađenosti s tehnologijom

Točnost doziranja komponenti regulirana je GOST-om. Tolerancije ne mogu prelaziti nekoliko posto. U uvjetima nedostatka vode ne dolazi do hidratacije cijelog volumena cementa. Njegov višak je nepoželjan iz nekoliko razloga:

• Višak-cementni omjer smanjuje čvrstoću.
• Prekomjerna plastičnost sprječava da se sirovi blok izvadi iz kalupa odmah nakon oblikovanja.
• Povećava vrijeme pohrane bloka na paleti do primarne postavke.

Koncentracija mineraliziranih čipova na drvenom betonu važna je za čvrstoću i trajnost materijala. Doze komponenti koje su navedene u propisima namijenjene su za određeni mjerni agregat i njegovu vlažnost na razini od 25%. Optimalna doza odabrana je empirijski na temelju ispitivanja gotovih uzoraka.

Za proces hidratacije važna je temperatura otopine vode s mineralizatorima. Ne smije biti manja od 15 ° C. Za postavljanje željene temperature u hladnom razdoblju voda se zagrijava ili drži u zagrijanoj prostoriji. Kemijsko zagrijavanje vode je također moguće kada se CaCl2 koristi kao mineralizator.

Gustoća Arbolita

Materijal se po dogovoru konvencionalno dijeli na dva tipa:

• toplinska izolacija;
• strukturna.

Odlučujući faktor je gustoća proizvoda. Vjeruje se da blokovi gustoće do 500 kg / m3 nisu prikladni za upotrebu u potpornim strukturama. Ali oni se mogu koristiti za toplinsku izolaciju u izgradnji vanjskih zidova u zgradama, gdje se opterećenje s krova ili podova percipira stupovima ili drugim elementima.

Tipične za strukturne jedinice su vrijednosti gustoće u rasponu od 550 do 700 kg / m3. Ali možete kupiti proizvode s gustoćom do 850 kg / m3. Previsoke vrijednosti ukazuju na dobru nosivost elemenata, ali su inferiorne u odnosu na više toplinske izolacijske osobine. Gustoća materijala mjeri se u stabilnoj masi, kada jedinica prestane gubiti vlagu.

Zidovi od lijevanog arbolita mogu imati gustoću od oko 300 kg / m3, ali u smislu nosivosti nisu niži od pregibanog kamenja gustoće 550 kg / m3.

Snaga arbolitovyh blokova

Nosivost blokova karakterizira njihova tlačna čvrstoća. Prema rezultatima ispitivanja, proizvodima se može dodijeliti marka i klasa tlačne čvrstoće. Općenito govoreći, odnose se na gustoću materijala.

Gustoća, kg / m3	oznaka	klasa
400 - 500	M 5	Na 0, 35
450-500	M10	B 0, 75
500	M 15	U 1.0
500 - 650	-	1.5
500 - 700	M25	B 2.0
600 - 750	M 35	B 2.5
700 - 850	M50	u 3.5

Kao i kod proizvoda od teškog betona, ocjena je prosječna vrijednost prema rezultatima ispitivanja serije uzoraka. Klasa karakterizira zajamčenu snagu, 95% uzoraka mora biti u skladu s klasom.

Za stvarne testove s dobrim uzorkom, odnos između marke i klase pomoću faktora konverzije nije točan. U tom slučaju, jaz između branda i klase može reći o kulturi proizvodnje u poduzeću. Što je manji jaz, to je veća organizacija proizvodnje. U domaćoj praksi proizvodnje arbolit blokova to se uzima u obzir pomoću koeficijenata varijacije. Za proizvode 1. kategorije dopuštena je vrijednost od 18%, za najvišu - 15%.

U ciglama, mala veličina proizvoda čini koncept klasnosti besmislenim. Prilikom kupnje velikih kamenih zidova, koji su arbolitovyh blokova, trebali biste dati prednost proizvoda s dodijeljenim klase.

Za izgradnju nosivih zidova jednokatnih zgrada visine do 3 m dopušteno je korištenje blokova klase od B 1.0. Za više zidove potrebni su elementi klase B iz točke B 1.5. Za 2 - 3-kata zgrade koriste se blokovi klase B 2.0 i B 2.5.

Arbolitova tlačna čvrstoća tipična je za celularni beton. Važna razlika je čvrstoća blokova u savijanju, koja je od 0, 7 do 1, 0 MPa. Modul elastičnosti elemenata može doseći i do 2300 MPa. Takve vrijednosti čine drveni beton posebnim među staničnim betonom. Ako za pjenu beton i gazirano betona postoji velika vjerojatnost stvaranja pukotina, onda za arbolit takav problem nije vrijedan toga.

Toplinska provodljivost drvenog betona

Toplinska provodljivost arbolite je jedan od ključnih parametara.

Raste s povećanjem gustoće u sljedećem napredovanju:

Debljina koju preporučuje GOST za zatvaranje građevina od drvenog betona u umjerenim širinama je 38 cm, ali su zidovi takve debljine rijetko postavljeni. U praksi, za zidove stambenih zgrada, blokovi od 500 × 300 × 200 mm su postavljeni ravno u jedan red. Zajedno s unutarnjim i vanjskim ukrasima, to je dovoljno za održavanje ugodne temperature u prostorijama bez stvaranja problema s kondenzatom.

Dodatna toplinska izolacija često se izvodi pomoću sustava za toplu žbuku debljine 1, 5-2 cm s dodatkom perlita. Za ne grijane ili povremeno zagrijane prostore (kupke) često se koriste zidani blokovi na rubu.

Apsorpcija vlage drvenog betona

Karakteristike arbolita pokazuju vrijednost upijanja vode do 85% za toplinsko-izolacijske blokove i do 75% za izgradnju. Ove vrijednosti zahtijevaju refleksiju. Struktura bloka je raspršena zrna drvne sječke lijepljene zajedno s cementnim kamenom. Oni su orijentirani međusobno nasumce.

Voda izlivena na površinu bloka teče slobodno kroz nju. Naravno, kada voda za potapanje može istisnuti veliku količinu zraka unutar jedinice. Ako se blok izvuče iz vode, voda istječe, a cementni se kamen brzo suši.

Drveni betonski blokovi koji su u svom prirodnom okruženju, na primjer, u zidu kuće, zapravo ne akumuliraju vlagu iz okolnog zraka. To je zbog vrlo niske sorpcijske vlage materijala, budući da su mineralizirani čips i cement ne-higroskopni i slabo vlažni materijali. To je bio razlog popularnosti korištenja materijala za gradnju kupki.

Ako zalijepite neprekinuti zid arbolita izvana vodom, postoji mogućnost da ga vidite unutra. Stoga se materijal ne koristi bez završne obrade fasade. Za drveni beton preporuča se završiti s malternim mortovima ili instalirati zglobne fasadne sustave.

Otpornost na smrzavanje

Postupno uništavanje proizvoda tijekom zamrzavanja i odmrzavanja nastaje kao posljedica širenja zamrzavanja vode u šupljinama. Što više vode sadrže, to je manje ciklusa smrzavanja - otapanje može izdržati materijal bez uništenja.

Niska apsorpcija sorpcijske vlage daje arbolit dobru otpornost na prodor mraza. Minimalna vrijednost je F25 i doseže F50. Zaštita drvnog betona od izravnog izlaganja vlazi omogućuje povećanje stvarne otpornosti materijala na smrzavanje u konstrukciji. Osim toga, postoje stvarni primjeri uporabe arbolitnih zgrada za 7-10 godina bez oštećenja zidova. Riječ je o zidovima koji nisu zaštićeni od utjecaja vanjskih čimbenika okoliša.

Skupljanje materijala

Smatra se da arbolit apsolutno nije sklon skupljanju. No, mali procesi skupljanja u prvim mjesecima i dalje su prisutni. Uglavnom, zaustavljaju se u fazi sazrijevanja bloka u proizvodnji. Smanjenje veličine nekritičkog bloka (za 0, 4 - 0, 8%) moguće je nakon što su blokovi postavljeni u strukturu.

Neka smanjenja visine blokova mogu nastati pod težinom nadzemnih elemenata, podova i krovnih konstrukcija. Da bi se spriječili problemi s doradom, ne preporučuje se izvođenje žbukanja u prva 4 mjeseca nakon završetka glavnog kompleksa radova.

Vatrootpornost arbolitovih blokova

Na otpornost na požar arbolitovy blokovi imaju sljedeće parametre:

• grupa zapaljivosti - G1, tj. materijal koji sporo sagorijeva;
• grupa zapaljivosti - B1, materijal koji usporava gorenje;
• pomoću sposobnosti stvaranja dima - D1, materijal niske dima.

Zvučna izolacija

U smislu apsorpcije buke, blokovi arbolita su superiorniji od materijala kao što su cigla i drvo. Koeficijent apsorpcije buke arbolit blokova iznosi 0, 17–0, 6 u akustičkom rasponu od 135 do 2000 Hz.

Paropropusnost

Drveni beton je materijal koji može disati, a njegova paropropusnost je do 35%. Zato u kućama građenim od ovog materijala nema vlage, a mikroklima je ugodna kako u hladnom tako iu toplom razdoblju.

Nedostaci arbolitovyh blokova

Bez obzira na to koliko je dobar arbolit, materijalni nedostaci su još uvijek vrijedni znanja i razmatranja.

Nekoliko sumnjivih trenutaka može potresti određivanje razvojnog programera:

- 1. Obilje na tržištu blokova "garaže" kvalitete.

Njihova čvrstoća, otpornost na prijenos topline nisu poznati ni proizvođaču. Postoje poteškoće s kupnjom tvorničkog arbolita u regijama. Iznad smo pisali o najvažnijim trenucima proizvodnje blokova od betona. Kao što razumijete, jednostavno nije moguće izvršiti određene zadatke u zanatskim uvjetima.

- 2. Nedovoljna točnost geometrije.

Točnost geometrije bloka arbolita inferiorna je u odnosu na druge kamene zidove od lakog betona (pjenasti beton, gazirani beton). To se posebno odnosi na industrije s velikim udjelom fizičkog rada. Odstupanja u veličini i relativnom položaju površina zahtijevaju povećanje debljine šavova do 10 - 15 mm. А это влечет промерзание кладки по швам, перерасход материала и снижение скорости кладочных работ.

Производители рекомендуют использовать для кладки теплые перлитовые растворы, но их приготовление обходится дороже. В последнее время для улучшения геометрии блоков начинают применять фрезерование поверхностей.

- 3. Необходимость защиты от прямого воздействия влаги.

Ничем не защищенная кладка в теории может быть проницаемой для больших напоров ветра, но реального подтверждения такого явления не получено. Нанесение на поверхность штукатурных покрытий решает проблемы с проницаемостью.

- 4. Высокая стоимость арболитовых блоков.

Это связано с недостаточными автоматизацией производственных процессов, степенью проработки технологии и скромными объемами производства. В итоге себестоимость пенобетонных и газобетонных блоков ниже в 1, 5 раза.

- 5. Наличие ограничений в выборе отделочных материалов.

Для правильной эксплуатации важно сочетать с арболитовой кладкой только «дышащие» варианты отделки.

Достоинства арболитовых блоков

Тех, кто решается на строительство по арболитовой технологии, должны вдохновлять ее многочисленные достоинства:

+ 1. Экологичность материала.

Даже входящие в его состав минерализаторы не выделяют в атмосферу вредных веществ.

+ 2. Высочайшая паропроницаемость.

+ 3. Легкость материала.

Легкость материала и его упругость не требуют устройства мощного и жесткого фундамента. Дополнительным бонусом является сейсмостойкость.

+ 4. Легкость обработки.

+ 5. Простой монтаж крепежа.

В арболит можно вбивать гвозди и вкручивать саморезы, как в дерево.

+ 6. Низкая теплопроводность.

Отличное сопротивление теплопередаче при достаточной для малоэтажного строительства прочности позволяет обходиться без дополнительного утепления и получать однослойную структуру стены.

+ 7. Низкая звукопроницаемость.

+ 8. Отказ от армирования.

Возможность отказаться от армирования кладки и устройства монолитных поясов на небольших объектах.

+ 9. Биологическая стойкость.

+ 10. Негорючесть.

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!