- Što je stanični polikarbonat
- Temperaturni uvjeti uporabe staničnog polikarbonata
- Kemijska otpornost materijala
- Mehanička čvrstoća staničnog polikarbonata
- Debljina lima i specifična težina
- Stanični polikarbonat otporan na UV zrake
- Toplinska izolacijska svojstva staničnog polikarbonata
- Vatrootpornost
- život
- Izolacija buke
- Otporan na vlagu
- Raspon boja panela
- Svrha i opseg materijala
- Složenost ugradnje staničnog polikarbonata
Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!
Polimerni materijali naširoko se koriste u izgradnji zgrada i objekata za različite namjene. Stanični polikarbonat je dvoslojni ili troslojni panel s uzdužnim ukrućenjima smještenim između njih. Stanična struktura osigurava visoku mehaničku čvrstoću ploče s relativno malom specifičnom težinom. Da bi se razumjele i razumjele sve tehničke karakteristike staničnog polikarbonata, detaljnije razmotrite njegova svojstva i parametre.
Što je stanični polikarbonat
U poprečnom presjeku, list podsjeća na ćeliju pravokutnog ili trokutastog oblika, stoga je i sam naziv materijala. Sirovina za to je granulirani polikarbonat, koji nastaje kao rezultat kondenzacije poliestera ugljične kiseline i dihidroksi spojeva. Polimer spada u skupinu termoreaktivne plastike i ima niz jedinstvenih svojstava.
Industrijska proizvodnja celularnog polikarbonata provodi se primjenom tehnologije ekstruzije od granuliranih sirovina. Proizvodnja se provodi u skladu s tehničkim specifikacijama TU-2256-001-54141872-2006. Ovaj dokument se također koristi kao vodič za certificiranje materijala u našoj zemlji.
Glavni parametri i linearne dimenzije panela moraju se strogo pridržavati zahtjeva standarda.
Struktura staničnog polikarbonata s poprečnim presjekom može biti dva tipa:
Njegove ploče imaju sljedeću strukturu:
2H - Dvoslojna s pravokutnim stanicama.
3X - troslojna struktura s kombinacijom pravokutnih ćelija s dodatnim kosim pregradama.
3H - troslojne ploče s pravokutnom strukturom saća, proizvedene debljine 6, 8, 10 mm.
5W - petoslojni listovi s pravokutnom strukturom saća, u pravilu, imaju debljinu od 16 - 20 mm.
5X - petoslojne ploče koje se sastoje od ravnih i nagnutih rebara, proizvedene debljine 25 mm.
Linearne dimenzije polikarbonatnih ploča dane su u tablici:
| karakteristike | U mjerenje | parametri | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Debljina lima | mm | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 | 16 | 20 | 25 |
| Broj slojeva (zidova) | 2H | 2H | 2H | 2H | 3X | 3H | 6H | 5X | |
| Struktura saća |  |  |  |  |  |  |  |  |
|
| Razmak između ukrućenja | mm | 6 | 6 | 10.5 | 10.5 | 25 | 16 | 20 | 20 |
| Širina lista | m | 2.1 | 1.2 | ||||||
| Minimalni radijus savijanja | m | 0, 7 | 0, 9 | 1.2 | 1.5 | 2.4 | 2.4 | 3.0 | Ne preporučuje se |
| Težina lista | kg / m2 | 0, 8 | 1.3 | 1.5 | 1.7 | 2.5 | 2.8 | 3.1 | 3.4 |
| Duljina panela | mm | 6000 i 12000 (dopušteno odstupanje od nominalne veličine 1, 5 mm za prozirne listove i 3 mm za boju) | |||||||
Dopušteno je oslobađanje ploča s drugim parametrima uz one navedene u tehničkim uvjetima u dogovoru s kupcem. Debljinu rebara određuje proizvođač, maksimalna tolerancija za tu vrijednost nije podešena.
Temperaturni uvjeti uporabe staničnog polikarbonata
Polikarbonatna saća ima izuzetno visoku otpornost na nepovoljne uvjete okoline. Temperaturni uvjeti rada izravno ovise o marki materijala, kvaliteti sirovina i usklađenosti s proizvodnom tehnologijom. Za veliku većinu tipova panela, ova brojka se kreće od - 40 ° C do + 130 ° C.
Neke vrste polikarbonata mogu izdržati ekstremno niske temperature do - 100 ° C bez uništavanja strukture materijala. Kada se materijal zagrije ili ohladi, mijenjaju se njegove linearne dimenzije. Koeficijent linearnog toplinskog širenja za ovaj materijal je 0, 0065 mm / m - ° C, određen u skladu s DIN 53752. Maksimalno dopušteno širenje staničnog polikarbonata ne smije prelaziti 3 mm na 1 m, i po dužini i po širini lista. Kao što možete vidjeti, polikarbonat ima značajnu toplinsku ekspanziju, zbog čega je kod postavljanja potrebno ostaviti odgovarajuće praznine.
Promjena linearnih dimenzija polikarbonata ovisno o temperaturi okoline.
Kemijska otpornost materijala
Ploče koje se koriste za ukrašavanje izložene su raznim destruktivnim čimbenicima. Stanični polikarbonat je visoko otporan na većinu kemijskih inertnih tvari i spojeva.
Ne preporučuje se korištenje listova u kontaktu sa sljedećim materijalima:
1. Cementne mješavine i beton.
2. PVC plastificiran.
3. Aerosoli insekticidni.
4. Jaki deterdženti.
5. Brtvila na bazi amonijaka, lužina i octene kiseline.
6. Halogenska i aromatska otapala.
7. Otopine metil alkohola.
Polikarbonat ima visoku kemijsku otpornost na sljedeće spojeve:
1. Koncentrirane mineralne kiseline.
2. Solne otopine s neutralnom i kiselom reakcijom.
3. Većina vrsta reducirajućih i oksidirajućih sredstava.
4. Otopine alkohola, osim metanola.
Prilikom ugradnje ploča treba koristiti silikonske brtve i posebno oblikovane elemente za brtvljenje kao što su EPDM i analozi.
Mehanička čvrstoća staničnog polikarbonata
Paneli zbog stanične strukture mogu izdržati značajna opterećenja. Međutim, površina lista je izložena abraziji tijekom produljenog dodira s finim česticama kao što je pijesak. Ako se dodirnete grubim materijalima dovoljne tvrdoće, mogu se pojaviti ogrebotine.
Mehanička čvrstoća polikarbonata uvelike ovisi o marki i strukturi materijala.
Tijekom ispitivanja, paneli su pokazali sljedeće rezultate:
| Jedinice mjere | premija | Ekonomska klasa | |
|---|---|---|---|
| Vlačna čvrstoća | Mpa | 60 | 62 |
| Relativna deformacija pri dostizanju vlačne čvrstoće | % | 6 | 80 |
| Snaga prinosa | Mpa | 70 | - |
| Relativna deformacija kada se dosegne granica popuštanja | % | 100 | - |
| Viskoznost udarca | kJ / mm | 65 | 40 |
| Elastična deformacija | kJ / mm2 | 35 | - |
| Brinell indikatori tvrdoće | Mpa | 110 | - |
Ispitivanje čvrstog polikarbonata u smislu čvrstoće provodi se u skladu s normom ISO 9001: 9002. Proizvođač jamči očuvanje pogonskih karakteristika najmanje pet godina, pod uvjetom da su listovi pravilno postavljeni i da se koriste posebni pričvrsni elementi.
Debljina lima i specifična težina
Tehnologija proizvodnje pruža mogućnost izrade celularnog polikarbonata različitih veličina. Trenutno industrija proizvodi ploče debljine 4, 6, 8, 10, 16, 20 i 25 mm s različitom unutarnjom strukturom panela. Gustoća polikarbonata je 1, 2 kg / m 3, određena prema metodi mjerenja prema DIN 53479. Za panele, ovaj indikator ovisi o debljini panela, kao io broju slojeva i razmaku ukrućenja i njihovom području presjeka.
Za većinu uobičajenih brandova staničnog polikarbonata, podaci su prikazani u tablici:
| Debljina lima, mm | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 | 16 | 16 | 20 | 25 |
| Broj zidova | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 6 | 6 | 5 |
| Razmak rebara, mm | 6 | 6 | 10.5 | 10.5 | 25 | 16 | 20 | 20 | 20 |
| Specifična težina, kg / m- | 0, 8 | 1.3 | 1.5 | 1.7 | 2.5 | 2.8 | 2.8 | 3.1 | 3.4 |
Stanični polikarbonat otporan na UV zrake
Karakteristike staničnog polikarbonata mogu pružiti pouzdanu zaštitu od ozbiljnog zračenja u UV području. Da bi se postigao taj učinak, sloj posebne zaštitne prevlake nanosi se na površinu lista primjenom metode koekstruzije. Ova tehnologija jamči minimalni životni vijek materijala za 10 godina.
U tom slučaju ne dolazi do odvajanja zaštitnog sloja tijekom rada uslijed spajanja polimera s bazom. Prilikom ugradnje lista pažljivo pregledajte oznaku i pravilno je orijentirajte. Zaštitni sloj od UV zaštite mora biti okrenut prema van. Svjetlosna transmisijska ploča ovisi o njezinoj boji i za neobojene listove, ta se brojka kreće od 83% do 90%. Prozirni obojeni paneli omogućuju prolaz ne više od 65%, dok polikarbonat savršeno raspršuje svjetlost koja prolazi kroz njih.
Toplinska izolacijska svojstva staničnog polikarbonata
Stanični polikarbonat ima vrlo pristojne karakteristike toplinske izolacije. Štoviše, otpornost ovog materijala na toplinu se postiže ne samo zbog činjenice da unutar nje sadrži zrak, već i zato što sam materijal ima veću toplinsku otpornost od stakla ili PMMA iste debljine. Koeficijent prijenosa topline, koji karakterizira toplinsko-izolacijska svojstva materijala, ovisi o debljini i strukturi lista. Ona se kreće od 4, 1 W / (m² · K) (za 4 mm) do 1, 4 W / (m² · K) (za 32 mm). Stanični polikarbonat je najprihvatljiviji materijal, gdje trebate kombinirati transparentnost i visoku toplinsku izolaciju. Zato je ovaj materijal postao toliko popularan u proizvodnji staklenika.
Industrijski staklenik od polikarbonata.
Vatrootpornost
Stanični polikarbonat je otporan na visoke temperature. Ovaj materijal pripada kategoriji B1, koji je po europskoj klasifikaciji označen kao samougasiv i otporan na plamen. Kada se pali polikarbonat ne ispušta plinove otrovne i opasne za ljude i životinje.
Pod djelovanjem visoke temperature i otvorenog plamena, struktura se uništava i stvaraju se rupe. Materijal se značajno smanjuje i uklanja iz izvora topline. Izgled rupa omogućuje uklanjanje iz izvora požara proizvoda izgaranja i viška topline.
život
Proizvođači celularnog polikarbonata jamče očuvanje osnovnih tehničkih svojstava materijala za vijek trajanja do 10 godina, sukladno pravilima montaže i održavanja. Vanjska površina lista ima poseban premaz koji osigurava zaštitu od ultraljubičastog zračenja. Oštećenje značajno smanjuje životni vijek panela i dovodi do njegovog prijevremenog uništenja. Na mjestima gdje postoji opasnost od mehaničkog oštećenja polikarbonata, potrebno je koristiti ploče debljine najmanje 16 mm. Prilikom ugradnje panela uzima se u obzir potreba da se isključi kontakt s tvarima čija produljena izloženost doprinosi njihovom uništenju.
Izolacija buke
Stanična struktura polikarbonata doprinosi niskoj akustičnoj propusnosti materijala. Ploče imaju izraženo svojstvo izolacije od buke, koje izravno ovise o vrsti lima i njegovoj unutarnjoj strukturi. Višeslojni stanični polikarbonat debljine 16 mm i više osigurava izumiranje zvučnih valova u rasponu od 10-21 dB.
Otporan na vlagu
Ovaj listni materijal ne prolazi i ne upija vlagu, što ga čini neophodnim za krovne radove. Glavna poteškoća u interakciji staničnog polikarbonata s vodom leži u njegovom prodiranju u ploču. Uklanjanje bez demontaže struktura je gotovo nemoguće.
Dugotrajna prisutnost vlage u češlju može uzrokovati njezino cvjetanje i postupno uništavanje.
Kako bi se izbjegli takvi pomaci u procesu instalacije, trebali biste koristiti samo posebne spone s brtvenim elementima. Rubovi polikarbonata zalijepljeni su posebnom trakom. Najjednostavniji način čišćenja ćelija je njihovo ispuhivanje komprimiranim zrakom iz cilindra ili kompresora.
Za zaštitu ruba od vlage se koristi: 1. - posebna ljepljiva traka, 2. - poseban profil koji se nada nad lijepljenom trakom.
Raspon boja panela
Stanični polikarbonat se isporučuje na tržište u jasnim i obojenim verzijama.
Proizvođači nude potrošačke panele u sljedećim bojama:
tirkiz
plava
crvena
bronza
narančasta
nar
žuti
zelena
siva
transparentan
mljekara
Tu je i potpuno neprozirna inačica panela u srebrnastoj nijansi. Prozirnost polikarbonatne ćelije ovisi o debljini i unutarnjoj strukturi. Za prozirni materijal, prijenos svjetlosti se kreće od 86% za list od 4 mm, do 82% za 16 mm materijal. Bojenje materijala provodi se u nizu, što pridonosi očuvanju boje tijekom cijelog razdoblja rada.
Svrha i opseg materijala
Polikarbonatna saća uglavnom se koristi u izgradnji krovova i zidova.
Zbog svojih izuzetnih svojstava ovaj se materijal sve više koristi za izradu sljedećih elemenata:
1. Lučne strukture
2. Nadstrešnice nad ulaznim vratima
3. Stanice javnog prijevoza
4. Nadstrešnice
5. Zvučne izolacije na tračnicama i autocestama velikih brzina.
6. Staklenici
U privatnim kućanstvima takve ploče služe za glaziranje verandi, mansarda, lučnih i ljetnih kuhinja. Još jedno područje primjene ploča - proizvodnja poljoprivrednih staklenika, koji su trajni.
Složenost ugradnje staničnog polikarbonata
Ugradnja staničnog polikarbonata provodi se montiranjem na okvir od čelika ili aluminija. Moguće je savijati ploče preko ojačanja, ovo svojstvo se široko koristi u proizvodnji krovova i krovova. Minimalni radijus zaokruživanja ploče ovisi o njegovoj debljini u inverznom odnosu. Stanični polikarbonat debljine 25 mm ne može se saviti.
Prilikom instaliranja morate slijediti niz pravila:
1. Rezanje ploča debljine do 10 mm izvodi se oštrim oštrim nožem, pilom s finim zubima
2. Bušenje se izvodi bušilicom, minimalna udaljenost od ruba je najmanje 40 mm
3. Ploče su pričvršćene na okvir pomoću samoreznih vijaka s brtvenim podlošcima.
4. Odvojeni limovi spajaju se uz pomoć posebnih spojnih elemenata.
