- Upoznavanje s dijamantnim reznim diskovima
- Princip rezanja dijamantnog diska
- Dizajn dijamantnih diskova za rezanje
- Vrste dijamanta
- Kako odabrati dijamantni disk za brusilice
- Problemi koji nastaju tijekom rada i načini rješavanja
Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!
Dijamantne rezne ploče, ili kako ih još nazivaju, dijamantni kotači, imaju nekoliko prednosti u odnosu na konvencionalne abrazivne dijelove. Oni imaju znatno veće performanse u smislu resursa, preciznosti rezanja i produktivnosti. Zatim ćemo pogledati kako odabrati dijamantni disk za brusač, koje vrste diskova postoje i koja je njihova prednost.
Upoznavanje s dijamantnim reznim diskovima
Krugovi s dijamantnim reznim rubovima za rezanje bez vode su prvi put stvoreni u projektnim uredima japanske tvrtke Sankyo Diamond Tools, strukturne jedinice korporacije Hitachi.
Mnogo je tehnologija korišteno po prvi put, tako da krugovi nisu bili dovoljno pouzdani i brzo se pokvarili. Na primjer, dijamanti i rezni dio pričvršćeni su na čeličnu podlogu pomoću lemljenja na visokoj temperaturi. U procesu rada, u slučaju velike sile trenja, metal se zagrijava, tali lem, a radni dio jednostavno otpade. S hlađenjem vode, takvi krugovi su radili manje ili više podnošljivo, ali sa suhim trenjem njihov je život bio mali.
Činjenica je da dijamant ne reže materijal, već ga trlja u prah, velike sile trenja prati brzo zagrijavanje - toplina nema vremena da se ispusti kroz tijelo kruga, štoviše, unatoč prisutnosti posebnih utora, krug se deformira kad se zagrije. Promjene oblika su manje značajne i ne prijete da se slome, ali to utječe na jačinu zgloba.
Sankyo Diamond inženjeri predložili su druga rješenja - sinteriranje radnog dijela i baze pod visokim tlakom. Takav spoj je izdržljiviji i izdržava mnogo više temperature. Tako je bilo moguće stvoriti segmentirane i čvrste diskove koji su otporni na toplinu i deformacije. Tehnologija se još uvijek koristi.
Drugo rješenje je lasersko zavarivanje na molekularnoj razini. Prema ovoj tehnologiji, proizvode se samo krugovi segmentiranog tipa. Što se tiče izdržljivosti i pouzdanosti, diskovi oba tipa gotovo su isti, iako mnogi stručnjaci vjeruju da je lasersko zavarivanje bolje.
Princip rezanja dijamantnog diska
Većina dijamantnih diskova koristi se na kutnim brusilicama brzinom do 12.000 o / min. Maksimalni broj okretaja koji najbolje mogu izdržati je 13.900 o / min, ali ne postoji previše alata koji ih mogu razviti prilikom rezanja.
Samo je sam dijamant u kontaktu s površinom koja se tretira - ona strši iznad površine ruba i, dok se okreće, vlaži materijal u finu prašinu. Višeslojna struktura oštrice osigurava da je disk uvijek spreman za uporabu - dijamanti koji se istrljaju ili izlaze iz utičnice zamjenjuju se s drugima koji se nalaze u donjem sloju oboda.
Višak topline ispušta se kroz kućište diska, ali se ipak zagrijava do dovoljno visokih temperatura, što zahtijeva pridržavanje određenih sigurnosnih mjera za suho rezanje.
Trajnost kruga i njegova učinkovitost ovise o veličini dijamanata. Velike osiguravaju učinkovitost rada, ali se brzo istroše, male se režu vrlo precizno, ali sporije, njihov radni vijek je 25-30% duži od instrumenta s velikim frakcijama kristala.
Dizajn dijamantnih diskova za rezanje
Konstruktivno, dijamantni disk je čelični krug s reznim dijelom i presijeca preko cijelog područja, što pridonosi odvođenju topline i smanjuje deformacijska naprezanja. Dijamanti su raspoređeni oko ruba diska. Umeću se u rub nikla, cinka, kobalta i legura kositra. Uz linearnu brzinu kretanja do 80 m / s i ogromne sile trenja, nosač mora biti izuzetno jak, što se postiže posebnim tehnologijama.
Kako bi osigurali zadržavanje reznog dijela pri visokim opterećenjima, mogu se fiksirati laserskim zavarivanjem, sinteriranjem, galvanizacijom ili lemljenjem. Lemljenje se koristi samo u vodeno hlađenim reznim diskovima.
Ovisno o načinu fiksiranja dijamanta, određuje se svrha diska. Dijamanti pričvršćeni galvanizacijom projektirani su za rad s mekim tipovima prirodnog kamena, obrađenim laserskim zavarivanjem i sinteriranjem, posebno segmentnim - za sve vrste krutih materijala na suhi i "mokri" način.
Rupice i prorezi su strogo simetrični, a masa dijamanata u dijametralno suprotnim smjerovima također je uravnotežena. Time se eliminiraju vibracije i "otkucaji" diska i osigurava ravnomjerno rezanje. No, za korištenje krugova za suho rezanje može se koristiti samo za izrezivanje - s zakrivljenom stazom, disk ne samo da može izgubiti dijamante, nego i propasti. Ovaj tip alata je vrlo osjetljiv na bočna opterećenja.
1. Prorez za prigušivanje. 2. Rezni sloj. 3. Otvor za sjedalo. 4. Čelični disk.
Vrste dijamanta
Dijamantne rezne ploče imaju određene razlike u dizajnu i tehnologiji proizvodnje.
Vrste dijamantnih diskova po strukturi
Prema strukturi diskova za suho rezanje dijele se na:
- krutinu;
- segmentirane;
- turbo;
- turbosegmentirovannye.
Čvrsti dijamantni diskovi. Opremljena je kontinuiranom trakom za rezanje koja kruži oko kruga u kojem su umjetni dijamanti ispresijecani u nekoliko redova. Za rezanje keramike i drugih materijala gdje je glavni parametar preciznost rezanja, poželjni su krugovi s čvrstim rubom.
Segmentirani dijamantni diskovi. Segmentni su podijeljeni radijalnim prorezima na nekoliko radnih područja iste veličine, otporniji su na mehanička i toplinska opterećenja i koriste se češće od čvrstih, iako su nešto skuplji. Oni su produktivniji od čvrstih, ali rezanje nakon njih nije toliko precizno. Najbolje ih je koristiti za grubo rezanje betonskih konstrukcija.
Dijamantni kotači turbo. Turbo diskove odlikuje prisustvo kose (i ne samo) zareza na bočnim stranama oboda. Malo povećava mehaničku čvrstoću kruga i značajno povećava intenzitet odvođenja topline, što omogućuje ubrzanje rezanja od 50 do 100%. Kao i segmentni diskovi, "turbo" je pogodan za brzo rezanje svih mineralnih materijala širokog raspona tvrdoće - od pješčenjaka do betona i granita.
Dijamantni diskovi su turbosegmentirani. Još produktivniji krugovi, podijeljeni u segmente sa bočnim usjekom "turbo". Odlikuju ih visoke performanse i svestranost.
Razlika diskova na mjestu dijamanta
Umjetni dijamanti su fiksirani u radnom rubu u određenom redoslijedu. Postoje krugovi s njihovom ravnomjernom raspodjelom, kada postoji isti broj kristala u bilo kojoj od odabranih jedinica duljine ili segmenta.
No, postoje i krugovi u kojima se dijamanti smještaju s određenim razdobljem (tzv. Sendvič). Oni su produktivniji, osiguravaju manje sile na alatu, učinkovitije hlađenje i ravnomjernu raspodjelu napora.
Dijamantni noževi za suho i mokro rezanje
Metodom rezanja dijamantni diskovi se dijele u krugove za suho i mokro rezanje. Prvi osiguravaju precizan rez i „čišći“ u radu, ali zahtijevaju upotrebu uređaja za usisavanje prašine - pri rezanju se stvaraju vrlo male čestice tvrdih materijala koji iritiraju oči i dišne puteve. Krugovi hlađeni vodom djeluju s konstantnim protokom tekućine koji veže i ispire prašinu, ali ih nije uvijek moguće koristiti. To je zbog nekih glomaznih hidrauličkih sustava i stvaranja kapljica.
Kotači za suho rezanje mogu se koristiti u vodeno hlađenim strojevima, ali se diskovi za „mokro“ rezanje bez hlađenja ne mogu koristiti - pregrijavaju se i brzo kolabiraju.
Kako odabrati dijamantni disk za brusilice
Prilikom odabira dijamantnog diska, potrebno je obratiti pozornost na vrstu materijala za koji je disk namijenjen, na njegovu veličinu, promjer sjedala i brzinu rotacije diska.
Materijal za rad
Većina dijamantnih kotača dizajnirana je za rad s nemetalnim materijalima. Najčešće se koriste za rezanje betona, keramike, stakla, opeke i asfalta. No, postoje brojni diskovi stvoreni za rezanje metala različite tvrdoće. Prilikom kupnje zapamtite da su različite vrste dijamantnih diskova dizajnirane za rad s različitim materijalima. Postoje diskovi dizajnirani za rad s betonom, keramičkim pločicama, mramorom, granitom, pješčenjakom, kamenom i asfaltom.
Postoji određeno pravilo za izbor diska - krugovi s tvrdim dijamantnim vrpcama odabrani su za meke materijale, a za meke materijale mekani. To je određeno stupnjem trošenja umjetnih dijamanata na rubu kruga.
Prilikom rezanja tvrdih materijala, oni se brže istroše, a sljedeći na njihovom mjestu izlaze iz prilično meke trake za rezanje. Meki materijali utječu na mali dijamant, on treba ostati na svom mjestu što je duže moguće, što osigurava čvrstu tvar u kojoj je mineral rasut.
Osim toga, različiti umjetni dijamanti se koriste za različite krugove.
Industrijska metoda proizvodi dvije vrste dijamanata:
- Monokristalna, koja predstavlja jednu prostornu strukturu ispravnog oblika;
- Polikristalni, koji se sastoji od nekoliko manjih monokristala koji su međusobno čvrsto povezani.
Prvi su vrlo izdržljivi i služe za rezanje tvrdih materijala i metala, drugi se mogu raspasti pri kontaktu s njima, pa se koriste na jeftinijim alatima namijenjenim za relativno meke materijale.
Dijamantne veličine
Maksimalna dubina rezanja i, u nekim slučajevima, brzina rada ovise o veličini diska. Glavni promjeri su 115, 125, 180 i 230 mm, što odgovara abrazivnim kotačima za kutne brusilice najčešćih vrsta. U prodaji se mogu naći dijamantni diskovi promjera 150, 300 i više milimetara. Veliki promjeri ugrađuju se na moćne strojeve za rezanje - rezače plina, strojeve za rezanje stacionarnih vrsta itd
Najčešće montažne rupe diskova mogu biti - 22, 2 mm ili 25, 4 mm. Kupite disk veličine za koju je vaš instrument namijenjen.
Nikada nemojte instalirati veliki disk na brusilicu, koji je dizajniran za rad s manjim diskom, nakon što uklonite zaštitni poklopac. To je vrlo opasno, jer uništavanje metalnog diska može uzrokovati fatalnu štetu za vaše zdravlje. Ako imate takve ideje, onda na Internetu pronađite fotografiju posljedica rada s dijamantnim diskom bez zaštitnog kućišta i zauvijek ćete raditi bez zaštite.
Brzina rotacije diska
Na diskovima je također prikazana maksimalna brzina rotacije i linearna brzina. Ako mogućnosti vašeg alata prelaze karakteristike diska, onda ih ne možete staviti - centrifugalne sile će ga jednostavno rastrgati.
Problemi koji nastaju tijekom rada i načini rješavanja
1. Kao što je već spomenuto, dijamantni diskovi dizajnirani su isključivo za ravne rezove. Brzina rezanja i sila napajanja moraju se podesiti tako da se radno područje ne pregrije. Kada je temperatura ruba veća od 700 ° C, umjetni dijamanti se grafitiraju i gube značajan postotak snage. Možete povećati resurs diska na jednostavan način - povremeno ga uklanjati iz rezanja bez isključivanja motora kutne brusilice. Nadolazeći protok zraka hladi disk i oslobađa toplinska naprezanja između središnjeg dijela i radnog područja.
Drugi način povećanja vijeka trajanja diska nije rezanje previše duboko u jednom prolazu. Bolje je proći kroz istu putanju nekoliko puta. To će malo povećati radno vrijeme, ali vijek trajanja alata bit će dvostruko duži.
2. Jedan od glavnih problema u radu je brzo trošenje radnog područja. To je ponajprije zbog pogrešnog izbora alata, prevelikog pomaka (stezanja) ili stanja pogona kutne brusilice. Ako se u njemu pojavljuju otkucaji, životni vijek diska je naglo smanjen, u nekim slučajevima, s posebno velikim amplitudama oscilacija, može se srušiti, što je vrlo opasno.
Ako je strana diska ispod reznog ruba istrošena, onda je vertikalnost napajanja razbijena ili je došlo do defekta pogona koji stvara bočne udarce.
3. S brzim zatupljivanjem segmenata potrebno je zamijeniti disk - nije prikladan za ovaj materijal. Ako je disk ispravno odabran, ali takva se slika još uvijek promatra, potrebno je češće hladiti disk. Pregrijava se zbog prekomjernog opterećenja. Isti razlozi dovode do promjene boje dna diska - na čeličnom krugu pojavljuje se plavkasti ton.
4. Ako postoje pukotine na disku - odmah ih zamijenite. Disk se pukne ako materijal nije u skladu ili prejako radi. Često se ti defekti javljaju nakon napadaja prilikom rezanja ili iskrivljavanja pri radu. Kako biste izbjegli probleme, pregledajte disk prije rada i povremeno tijekom rada, zaustavivši alat.
5. Nije dopušteno raditi s dijamantnim diskom, ako je kutna brusilica ili drugi instrument neispravan - pojavljuju se bočni i radijalni udarci, nejednaka rotacija, nekontrolirano povećanje ili smanjenje brzine vrtnje. U tom slučaju instrument mora biti predan na popravak ili kupiti novi.
Da biste povećali resurs dijamantnog diska, morate slijediti niz jednostavnih pravila:
- koriste krugovi velikog promjera, čime se smanjuje opterećenje kristala;
- Kutna brusilica ili drugi instrument moraju biti izabrani što je moguće snažnije, što osigurava stabilnost okretaja;
- odabrati odgovarajući disk u skladu s materijalom;
- Nemojte prekoračiti dopuštenu brzinu.
Pri radu s dijamantnim diskovima potrebne su rukavice, naočale i respiratori.