- Što su i kako se izrađuju od gaziranih betonskih blokova
- Marke i vrste gaziranih betonskih blokova
- Prednosti gaziranih betonskih blokova
- Propori gaziranih betonskih blokova
- rezultati
- Video: Prozirni beton svoje prednosti i mane
Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!
Proizvođači gaziranog betona, na brojnim web stranicama za prodaju, osiguravaju da nema boljeg građevinskog materijala. Na ne manje masivnim građevinskim forumima tvrde upravo suprotno, nemoguće je udobno živjeti u kućama od betona. Svrha ovog članka je otkriti istinu. Kakve su prednosti i mane gazirane betonske ploče, u kojima su optimalni tehnološki procesi izgradnje njihove uporabe, iu kojima postoji alternativa. Kako ne preplatiti za materijal i posao, a ne pokajati se za ono što su učinili kasnije.
Što su i kako se izrađuju od gaziranih betonskih blokova
Prije nego što izravno razmotrimo prednosti i mane gaziranog betona, definiramo i vidimo s kojim materijalom imamo posla.
Postoji nekoliko načina za proizvodnju proizvoda od gaziranog betona. U tvornici su korišteni autoklavni i hidratacijski postupci. Međutim, početne faze procesa su identične za sve vrste.
1. Čišćenje i priprema kalupa za lijevanje
Postoje dvije vrste obrazaca:
- sklopivi - dizajn se sastoji od palete, bočnih strana i nekoliko skakačica koje se mogu ukloniti kako bi se ispunili elementi veće zapremine;
- kapa - predstavljaju monolitnu strukturu. Uglavnom se koristi u proizvodnji velike količine.
2. Priprema pripravka
Koriste se mnogi recepti, ovisno o njihovoj upotrebi, konačne tehničke karakteristike proizvoda se razlikuju.
Tipična smjesa sastoji se od:
- cement, stupanj najmanje M400 - 500 (50-70%);
- punilo - prosijani pijesak finih frakcija (20-40%);
- aluminijski prah ili pasta (0, 04-0, 09%);
- vapno (do 5%);
- vode (do 0.8%).
3. Ispunite
Pripremljena smjesa se ulijeva u kalupe, prethodno zagrijana na 40 ° C i pažljivo poravna.
4. Sušenje.
Ovdje počinju značajne razlike koje utječu na kvalitetu rezultirajućih blokova.
- Kada se stavi u autoklav, stvrdnjavanje se odvija pri povišenom tlaku do 12 bara, vlažnosti i temperaturi do 2000C. Takvi proizvodi su najtrajniji i najkvalitetniji. Može se koristiti za zidane zidove.
- Kada se hidratacijsko otvrdnjavaju, stavljaju se u posebnu kutiju s zagrijavanjem i visokom vlagom. Takav gazirani beton koristi se za izolaciju.
- Prilikom izrade obrtništva, oblici se jednostavno omataju nekoliko sati prije uklanjanja radi daljnjeg sušenja u neprikladnim prostorijama. Takve blokove najbolje je koristiti bilo gdje drugdje.
Marke i vrste gaziranih betonskih blokova
Prije svega, gazirano betonski blokovi su podijeljeni po marki. Brand je zapravo gustoća proizvoda.
| oznaka | Mpa snaga | Toplinska provodljivost W / (M2x0C) | Aplikacija (karakteristike) |
|---|---|---|---|
| D350 | 0, 7-1, 0 | 0, 08-0, 09 | Vrlo krhak materijal koji se koristi kao izolacija. |
| D400 | 1-1, 5 | 0, 1-0, 11 | Koristi se kao grijač za punjenje otvora i zidova. |
| D500 | 2-3 | 0, 12-0, 13 | Nosivi zidovi u niskoj gradnji. |
| D600 | 2, 5-4, 5 | 0, 14 do 0, 15 | Nosivi zidovi s ventiliranim fasadama |
Postoje posebni proizvodi stvoreni posebnim receptom s dodatkom kemijski aktivnih modifikatora koji imaju povećanu otpornost na toplinu ili zvučnu izolaciju. Takvi blokovi služe za oblaganje ili izgradnju specijaliziranih objekata.
Također, proizvodi su podijeljeni prema vrsti veziva: vapnena žbuka i cement. I po vrsti punila: šljaka, pepeo, pijesak, uz upotrebu otpada feroalloja i sekundarnih proizvoda. Korištenje svih ovih materijala regulira GOST. Ovi materijali ne utječu na osnovne karakteristike čvrstoće i toplinske izolacije konačnog proizvoda.
Standardne veličine gaziranih betonskih blokova
Mali dio materijala omogućuje proizvodnju proizvoda uvećane veličine. Najpopularniji tehnološki oblik je paralelepiped s žljebovima i grebenima na krajevima.
Istodobno, visina i duljina elementa ostaju standardne 250x625mm, a širina varira između 100-400mm. Postoje elementi drugih oblika i veličina za izolaciju ili nadvojke ojačane uređajem.
Prednosti gaziranih betonskih blokova
+ 1. Razina izolacije
Glavni pokazatelj koji se fokusira na menadžere prodaje je nevjerojatna razina izolacijskog materijala. Gazirani betonski zid će imati niže troškove od gradnje opeke sa usporedivim toplinsko-izolacijskim svojstvima.
+ 2. Visoka točnost i velika veličina.
Visoka točnost i velike veličine blokova omogućuju podizanje zidova uz minimalna odstupanja i veliku brzinu. Odnosno smanjuju se troškovi vanjske obrade. Upotreba žljebastih elemenata sprječava stvaranje praznina u zidovima.
+ 3. Mogućnost neuporabe cementnog sastava za zidanje
Upotrebom posebnog ljepila umjesto uobičajene smjese cementa smanjuje se učinak hladnih mostova. To smanjuje gubitak topline sa 25% na 8-10%. Količina upotrijebljenog ljepila je znatno manja, do 5 puta u usporedbi s cementnim mortom.
+ 4. Dobra razina propusnosti pare i zraka
Koeficijent propusnosti pare i zraka sličan je koeficijentu propusnosti drva. Tvrdi se da će se cirkulacija zraka i razina vlage u takvoj kući regulirati na prirodan način, stvarajući optimalnu mikroklimu.
+ 5. Otpornost na vatru
Visoka razina otpornosti na vatru i drugih agresivnih utjecaja na okoliš.
+ 6. Mala težina
Mala težina elemenata omogućuje stvaranje lakih zidova za koje nije potreban temeljni temelj, što također smanjuje troškove gradnje.
+ 7. Jednostavna obradivost
Blokovi od gaziranog betona mogu se lako piliti, bušiti i podvrgnuti bilo kojoj ručnoj obradi.
+ 8. Ekološka čistoća
Gazirani betonski blokovi su ekološki prihvatljiv građevinski materijal. U tom smislu, to je bolje nego cigla, ali gore od drva.
+ 9. Posjeduje biološku otpornost
Gazirani betonski blokovi otporni su na oštećenja različitih mikroorganizama, glodavaca i insekata. Iako se još uvijek može formirati mali zeleni procvat, ali samo u slučaju stalne vlage.
+ 10. Otpornost na smrzavanje
Gazirani betonski blokovi imaju dobru razinu otpornosti na mraz, što je F-50, tj. 50 ciklusa zamrzavanja i odmrzavanja.
Propori gaziranih betonskih blokova
Razmotrimo točke, je li to doista tako, informacije koje pružaju prodavači.
- 1. Potrebna debljina zida
Mnogi proizvođači reguliraju dovoljnu debljinu zida od 380 mm. No, prodavači zaboravljaju spomenuti da je ova debljina dovoljna u idealnim uvjetima rada i apsolutno suhom građevinskom materijalu. Prema SNiP 23-01-99 "Građevinska klimatologija", toplinski otpor vanjskog zida za središnju zonu Rusije je koeficijent 3, 15. Iz drugog izvora SNiP II-3-79 * “Građevinska toplinska inženjerstva” utvrđujemo da se razina vlage u plinskim betonskim blokovima kreće od najmanje 5% do najviše 12%. Za proizvod marke D500, to će biti 0, 17 W / (M2x0C). Kao rezultat toga, utvrdili smo da minimalna debljina stijenke za područje Moskve treba biti 535 mm.
Mi uzimamo u obzir hladne mostove koji daju dodatnih 10% degradacije zaštite - 588 mm. Prisutnost tehnološki potrebnih skakača i ojačanih pojaseva za ojačanje prozorskih otvora, koji daju još 10 do 30%, a dobivamo zid debljine 65 cm.
- 2. Visoka higroskopnost
Jedan od najznačajnijih nedostataka gaziranih betonskih blokova je njihova visoka higroskopnost. Količina vlage u ukupnoj masi može doseći 35%. To praktično negira kvalitete toplinske izolacije materijala. Osim toga, dolazi do bubrenja elemenata, što dovodi do linearne deformacije, pucanja i raslojavanja. Preporučuje se sustavno, jednom u dvije godine, obradom površine posebnim vodoodbojnim impregnacijama, što dovodi do značajnog povećanja operativnih troškova.
- 3. Pojava pukotina, s nepravilnom ugradnjom temelja
Kao što kažu u porukama na brojnim građevinskim forumima, postoji problem pucanja zidova, kako po zidovima, tako i za same blokove. Praksa pokazuje da se mikrokrackovi pojavljuju već na 2-4 godine rada, mogu utjecati na do 20% blokova. To je zbog činjenice da su veliki građevinski elementi vrlo osjetljivi na skupljanje temelja, pa su tako i aerirani beton pretvoreni u minus. Ljepilo koje se koristi za pričvršćivanje blokova ne može osigurati čvrstoću konstrukcije, kao što je to slučaj kod težih zidova. Stoga zaključak - spremiti na temelj neće raditi.
- 4. Problemi s unutarnjim uređenjem
Drugi nedostatak prozračnog betona očituje se u unutarnjem uređenju. Proizvođači preporučuju uporabu žbuke na bazi gipsa, koja ima visoku razinu prianjanja na površinu betonske gume. No, s oštrim toplinskim kapljicama u takvom zidu, pukotine odmah slijede rubove ziđa. Ta mjesta treba ojačati mrežom za ugradnju, što dodatno povećava troškove završnih radova.
rezultati
Gazirani betonski blokovi su materijali visoke tehnologije. Njegova proizvodnja i ugradnja zahtijeva visoku razinu znanja i strogo pridržavanje procesne tehnologije.
1. Efikasnost upotrebe gaziranih betonskih blokova kao glavnog konstrukcijskog materijala za izgradnju zgrade je veliko pitanje, ali je uz strogo poštivanje cjelokupne tehnologije moguće.
2. Primjena elemenata gaziranog betona za brzu izgradnju unutarnjih nadvoja je u načelu dobrodošla.
3. Kao toplinski izolacijski materijal, ploče od gaziranog betona nemaju odlučujuću prednost u odnosu na tradicionalnu polistirensku pjenu ili mineralnu vunu, bilo u cijeni ili u smislu obradivosti instalacije, pa čak i neznatno lošije u smislu toplinsko-izolacijskih svojstava.