- Sastav, proizvodnja i vrste opeke u peći
- Gustoća i punoća opeke
- snaga
- Ograničenje temperature
- Toplinska provodljivost vatrostalnih opeka
- Otpornost na agresivne medije
- Upijanje vode
- Otpornost na mraz vatrostalnih opeka
- Dimenzije i točnost geometrijskih oblika
- Proizvođači keramičkih opeka
Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!
Tradicionalna metoda grijanja nisko-stambenih zgrada osigurava prisutnost posebnih struktura kapitala različitih vrsta. Materijal za njih su karakteristike pećne opeke, koje osiguravaju potrebnu otpornost na visoke temperaturne učinke. Koristi se za izradu školjki koje mogu izolirati otvorenu vatru i štititi građevinske konstrukcije od uništenja.
Opeka otporna na toplinu dizajnirana je za oblaganje unutarnjih površina kućanskih i industrijskih peći, kao i kamina, dimovodnih kanala i cijevi. Ovaj građevinski materijal koristi se za izgradnju vanjskih roštilja i roštilja. Chamotte se, između ostalog, može koristiti za oblaganje komora za sagorijevanje kotlova na kruto gorivo i kotlova za grijanje.
Sastav, proizvodnja i vrste opeke u peći
Na temelju uvjeta izgaranja krutog goriva, pećna opeka mora udovoljavati trima osnovnim zahtjevima:
- Otpornost na toplinu ne manja od 1000 ° C bez gubitka čvrstoće pri dugotrajnom izlaganju.
- Niska toplinska vodljivost štiti okolne građevinske strukture.
- Otpornost proizvoda na toplinu mora podnijeti značajan broj ciklusa grijanja i hlađenja.
Vatrostalna opeka je izvrstan akumulator energije, drugim riječima, vrlo brzo se zagrijava i postupno odaje toplinu okolini, a vatrootporne opeke se proizvode u specijaliziranim tvornicama prema tehnologijama propisanim GOST-om 390-96. Sastav sirovine koja se koristi za proizvodnju opeke kao glavne komponente je vatrostalna glina posebnih sorti do 70%. Uvod u oblikovanje mase pojedinih vrsta naboja omogućuje vam da dobijete blokove s različitim svojstvima, aditivi mogu poslužiti:
- grafita;
- koks u obliku praha;
- velike frakcije kvarcnog praha.
Tehnologija proizvodnje vatrootpornih opeka metodom polusuhog prešanja uključuje izvođenje niza operacija u sljedećem redoslijedu:
1. Priprema sirovina: mljevenje i gnječenje, uvođenje smjese, miješanje do homogenog sastava. Tijekom ovog postupka, u sastav se dodaje do 8-10% vode kako bi se postigla potrebna vlaga.
2. Gotova masa se stavlja u bunker iz kojeg ulazi u dozirnu kolicu koja se kreće naprijed i natrag.
3. Moulded opeka je hranio na donjem bušiti kalup, koji se spušta zajedno s obratka.
4. Gornji dio preše se spušta i vrši pritisak na opeku kako bi se zapečatio.
5. Po završetku postupka, donji probijač gura blok iz kalupa na platformu. U ovom trenutku, kočija počinje da se kreće ispod bunkera sa sljedećom šaržom sirovine pomiče radni komad na transportnu traku.
6. Postupak prešanja se ponavlja, a sirova cigla se šalje kao šarža za pečenje u peći tunelskog tipa na temperaturi od oko 1000 ° C.
Ova tehnologija omogućuje isključivanje operacije preliminarnog sušenja proizvoda i skraćivanje vremena njegove proizvodnje. Ova metoda proizvodnje vatrootpornih opeka mnogo je jeftinija od metode plastičnog oblikovanja, kada se kontinuirana greda izrađuje od pripremljene mase vlažnosti od 17-30%. Praznina sa posebnim strojem se reže u odvojene blokove, koji se pune za prethodno sušenje s naknadnim prženjem.
Tržište građevinskog materijala ima široku paletu vatrootpornih cigli za peći sljedećih vrsta:
Vatrogasna opeka
Polu-kiselinska vatrostalna opeka
Dinamička vatrostalna opeka
Mullite vatrena opeka
Corundum vatrostalna opeka
| Vrsta vatrostalnih opeka | Vatrene marke opeke |
|---|---|
| neizgoriva ilovača | Shaq; SHA-I; SB-I; ShV-I (II); SHUS. |
| Pola kisele | PB-I; PB - II; PV-I; PV- II. |
| silica | NAM |
| Lagana šamotna i polukiselinska | Bio 1, 3; SHKL-1.3; SHL-1.3; SHL-1, 0; SHL-0, 9; SHTL-0, 6; ShL 1-6, 4; SHL 0, 4. |
| Mullite-silikatna lagana | MKRL-0.8 i MKRL-0.7 |
| Mullite lagan | MLL-1, 3 |
| Corundum lagan | CL 1.1 |
| Lagani Dinas | DP1-1, 2 |
| mullitokorundovaja | 72 ISS |
| mulita | MLS-62 |
Tehničke karakteristike vatrostalnih opeka peći ovise o vrsti i brandu, za praktičnost, one su sažete u tablici:
| pokazatelj | Normalna vrijednost za ovu vrstu opeke | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Shak | SHA | SB | PIM | SHUS | PB | PV | |
| Otpornost na vatru, ° C | 1730 | 1690 | 1650 | 1630 | 1580 | 1670 | 1580 |
| Poroznost proizvoda, % | 23 | 24 | 24 | - | 30 | 24 | - |
| Čvrstoća, N / mm2 | 23 | 20 | - | 22 | 12 | 20 | 15 |
| Sadržaj aditiva | |||||||
| Al202 | 33 | 30 | 28 | 28 | 28 | - | - |
| Al203 | - | - | - | - | - | 14 - 28 | 14 - 28 |
| Si02 | - | - | - | - | - | 65-85 | 65-85 |
Gustoća i punoća opeke
Fizičko-kemijska svojstva vatrostalnih proizvoda u velikoj mjeri ovise o sastavu sirovina i načinu proizvodnje. Čvrsta opeka služi za izgradnju kamina, kućnih ili industrijskih peći i sličnih objekata. Gustoća je jedan od najvažnijih parametara ove vrste proizvoda kontroliranih u proizvodnim pogonima.
Provjera se provodi u skladu s metodologijom utvrđenom zahtjevima GOST-a 24468-80. U procesu mjerenja određuje se prividna gustoća i ukupna poroznost opeke. Optimalan omjer ovih parametara omogućuje postizanje maksimalne čvrstoće i trajnosti proizvoda u uvjetima okoliša. Granične vrijednosti gustoće za različite vrste vatrostalnih opeka definirane su u GOST-u 53406-2009.
snaga
Unutarnja površina peći i kamina izložena je visokim temperaturama i otvorenom plamenu. Vatrootporna cigla za peći ima sposobnost učinkovitog odupiranja tim čimbenicima. Vlačna čvrstoća svakog proizvoda ovisi o njegovoj marki, točnom pridržavanju formulacije i tehnologiji proizvodnje. Kvantitativni pokazatelji za različite vrste vatrostalnih blokova prikazani su u gornjoj tablici.
Maksimalna snaga je šamotna cigla marke SHAK, što je 23 N / mm 2. Takvi proizvodi su naširoko koristi za zidanje kućanstva i tehnološke peći na industrijskim poduzećima, kao i postojeće kamine u domovima. Prilikom odabira određene marke opeke ključan je parametar krajnje čvrstoće.
Ograničenje temperature
Peći kućnih peći i kamina u izravnom su kontaktu s otvorenom vatrom, a dimovodni kanali i cijevi s proizvodima izgaranja koji se zagrijavaju na visoke temperature. Materijali koji se koriste za konstrukciju tih konstrukcija moraju imati visoku temperaturnu granicu. Državni standardi određuju njegovu vrijednost za različite stupnjeve vatrostalnih blokova opće namjene.
Šamotne opeke različitih tipova imaju maksimalnu otpornost na toplinu, granična temperatura za njih je u širokom rasponu od 1630 ° C do 1730 ° C. Zahtjevi materijala za ostale komponente peći ili kamina su manje strogi. Materijal za dimnjake mora podnijeti temperature od oko + 700 ° C.
Toplinska provodljivost vatrostalnih opeka
Vatrootporna opeka koja se koristi za polaganje ložišta i dimovodnih kanala namijenjena je zaštiti susjednih građevinskih konstrukcija od udaraca visoke temperature. Da bi se postigao taj cilj, proizvod mora imati nisku toplinsku vodljivost. Različite vrste vatrostalnih opeka imaju sljedeće pokazatelje za ovaj parametar:
- cigla od šamota - 1, 8 - 1, 9 W / (m * ° C);
- Dinas 1, 9-1, 95 W / (m * ° C);
- magnezit - 2, 6 - 2, 8 W / (m * ° C);
- kromomagnezit - 2, 75 - 2, 85 W / (m * ° C).
Iz gornjeg popisa jasno je da opeka od šamota ima najnižu toplinsku provodljivost, koja je dobila maksimalnu raspodjelu u konstrukciji. Takve opeke pouzdano štite zgradu od izloženosti visokim temperaturama i mogu akumulirati toplinu.
Otpornost na agresivne medije
Vatrostalna opeka, čije su karakteristike na dovoljno visokoj razini, dolazi u kontakt s vatrom i proizvodima izgaranja tijekom rada peći. Učinci kiselina ili lužina ili drugih agresivnih medija na proizvode u takvim strukturama su praktički isključeni. Prema tome, nema posebnih zahtjeva za ovaj pokazatelj.
Zbog njihovog sastava šamotne šamotne opeke ne smiju se koristiti u građevinama gdje je moguć kontakt s kiselim okolišem. To može dovesti do preranog uništenja. Ostale vrste vatrostalnih opeka također imaju svoje karakteristike koje se moraju uzeti u obzir pri odabiru materijala za izradu peći ili kamina.
Upijanje vode
Vatrootporna opeka izrađena je od gline, a tijekom njenog pečenja u strukturi se formiraju pore. Prisutnost šupljina u strukturi proizvoda doprinosi značajnoj apsorpciji vlage iz atmosfere ili u izravnom kontaktu s vodom. Ovisno o vrsti proizvoda, blokovi se mogu akumulirati od 15 do 30% tekućine u svom ukupnom volumenu. To je visoka vrijednost za građevinski materijal.
Ovo svojstvo vatrostalnih opeka treba uzeti u obzir u procesu skladištenja i skladištenja cigle. Nije dopušteno dugo ostati na otvorenim mjestima, osobito na kiši ili snijegu. To može dovesti do značajne apsorpcije vode i negativno utjecati na njezinu čvrstoću i druge karakteristike.
Otpornost na mraz vatrostalnih opeka
Područje primjene vatrostalne cigle - izgradnja peći i kamina u stambenim zgradama i industrijskim zgradama. Ovi proizvodi se ne razlikuju povećanom otpornošću na mraz zbog njihove strukture i upotrijebljenih materijala. Prema sadašnjem standardu, ovo svojstvo proizvoda se procjenjuje kao sposobnost izdržavanja određenog broja ciklusa smrzavanja i odmrzavanja u stanju maksimalne zasićenosti vlage.
Za šamotne opeke razreda ShAK, ShA, ShV i ShB ovaj pokazatelj ne prelazi 15 ciklusa. Vatrostalne opeke ne bi se trebale koristiti za izgradnju podruma i vanjskih obloga zgrada i objekata. Prilikom rada zgrada s grijanjem ili kaminom, preporučuje se održavanje pozitivnih temperatura. Često hlađenje takvih struktura do ekstremnih temperatura može dovesti do njihovog uništenja.
Dimenzije i točnost geometrijskih oblika
Za vatrootporne proizvode za opće namjene u mnogim aspektima postoje vrlo strogi zahtjevi. Konkretno, veličina i točnost obrazaca strogo su regulirani važećim GOST-om 8691-73, koji je u skladu s međunarodnim standardima serije ISO 5019 od 84 godine. Za vatrostalne opeke različitih stupnjeva postoji 11 veličina, s određenim omjerom dužine, debljine i visine.
| Brojevi proizvoda | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 6 a | 7 | 8 | 9 | 10 | |
| dužina | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 | 250 | 250 | 300 | 345 |
| debljina | 65 | 65 | 114 | 114 | 114 | 114 | 150 | 124 | 124 | 150 | 150 |
| visina | 65 | 65 | 100 | 75 | 65 | 40 | 65 | 75 | 65 | 65 | 75 |
Granična odstupanja od veličina vatrostalnih opeka različitih tipova (klapni, pločice ili ravna) imaju sljedeća značenja:
- po dužini, pogreška u proizvodnji proizvoda ne smije prelaziti 5 mm;
- širina - 3 mm;
- debljina - 1 - 2 mm.
Kontrolu gotovih proizvoda prema parametrima kao što su točnost proizvodnje i sukladnost obrasca provode posebni tehnički odjeli poduzeća. Provjere proizvoda obavljaju se selektivno za serije određene količine opeke slučajnim uzorkovanjem.
Proizvođači keramičkih opeka
Povećanje obujma gradnje u našoj zemlji posljednjih godina pozitivno je utjecalo na tvrtke koje proizvode relevantne materijale. Šamotne cigle čije tehničke karakteristike udovoljavaju zahtjevima normi i po pristupačnim cijenama proizvode sljedeće tvrtke:
- TEREX grupa;
- Bogorodsk biljni keramički zidni materijali;
- Tvornica opeke Gornje Volge;
- Wienerberger Brick;
- kerma;
- "Keramika" (tvornica opeke Lomintsevsky);
- "Nerekhtski pogon za keramičke materijale";
- Tvornica opeke BRAER.
Imenovana poduzeća proizvode vatrostalne opeke u širokom rasponu i dobre kvalitete. Proizvodi ovih biljaka su traženi među graditeljima i stanovništvom onih područja u kojima se nalaze, te u susjednim područjima. Konkurencija između proizvođača građevinskog materijala ima pozitivan učinak na kvalitetu i domet.